掺水温度对集油系统能耗损失的影响.pdfVIP

74 内蒙古石油化工 20 11年第6期 掺 水 温 度 对 集 油 系 统 能 耗 损 失 的 影 响 张宽慧 ( 大庆榆树林油 田开发有限责任公司工程设计研究所) 摘要：本文叙述了集油环掺水加热的工艺流程，说明了掺水工艺的原理，总结了站外集油环状管 线轴向温降和井 口换热的计算方法，并以计算实例详细分析了掺水温度对集油系统能耗损失的影响，通 过从计算结果 中得 出的规律和经济性对 比分析 ，得 出了一般性结论。 关键词：掺水温度I 温降；能耗分析 中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1006—7981( 2 011) 06 一0074 一03 1掺水工艺原理及主要流程 的传热，流体流经一段距离的管线时存在热损失f 环 油流在管道流动中不断向周围介质散热，使油 线上各井口处有流体汇入，即掺水流体每经过一 口 流的温度逐渐 降低 。温度降低后 ，油流的粘度增大 ， 井流量就增大一次，且油井出口流体与环线 内流体 蜡 晶体析出，致使输送摩 阻增大，严重时产生堵环等 的温度不同，即节点处存在着流体 间的内部换热 。所 事故，影响正常生产 。榆树林油田是大庆油 田的外围 以，进行集油环掺水过程中温降计算时，要考虑流体 油 田之一，地理位置处在严寒地区，油井产液量 、温 的沿程散热与 内部换热两方面 的因素。 度和含水量均较低，且原油的粘度 、凝 固点、含蜡量 2 ．1输油管段轴向温降计算 都 比较高，这些都给油品的集输造成了很大 困难 。为 2．1．1沿程温降计算 了保证原油的正常输送，降低管线结蜡和输送摩阻 工程上将正常运行工况近似为热力：水力稳定 等不利因素，需要对采 出油掺热水输送 。 工况，在此前提下进行轴 向温 降计算。沿程温降计算 集油阀组间的站外集油管网采用单管环状掺水 采用列宾宗公式： 流程，转油站设有掺水泵和掺水加热炉。水经过加 _ 1、 l —C (、11，) 吊1 2—- -_2 F0 —- - Tb：e止 热炉升温后，通过掺水泵升压后输送至集油阀组间， 1 Z一▲0一D 由阀组分配给各集油环的油井井 口。热水与井 口出 式中：G——油品的质量流量，kg ／s ‘ 油管的原油混合后，形成水包油型的乳状液 ，从而使 ——输油平均温度下油品的比热容，J ／(kg 油与钢管内壁间的摩擦，以及油和水之 间的摩擦 ，改 ·℃)I 变为水与钢管内壁间的摩擦和水与水间的内摩擦， D—— 管道外径，m； 可 以有效地降低原油输送时的摩阻。掺水后热水与 L——管道加热输送的长度，mI 原油间的热交换使得原油温度升高，保证了井 口产 K——管道总传热系数，W／( m2 ·℃) } 出的原油正常输送到转油站。转油站 内的分离器将 TR——管道起点油温 ，℃I 油水乳状液进行分离，分离出的水加热后可作为油 Tz——进站油温，℃I 井掺水循环使用 ，不足部分由水源井来水进行补充。 T。——周围介质温度，埋地管道取管中心埋 每座转油站一般管辖6—8座计量间，每座计量 深处 自然地 温，℃