刚架桥防护棚架及满堂支架计算书.docVIP

防护棚架及满堂支架力学检算 10 设计方案 本刚架桥顶板及上梗肋施工模板及支撑系统，采用满堂支架及防护棚架组合系统。满堂支架采用Φ48mm钢管，厚度3.5mm，水平间距沿刚架桥轴线方向0.6m，垂直刚架桥轴线方向0.3m，步距1.2m，满堂支架设顶托、底托、扫地杆及剪力撑，以增加其受力稳定性，顶托上设10cm*10cm方木，方木沿刚架桥轴线方向铺设，间距0.3m。方木上模板采用12mm厚竹胶板，满堂支架地基采用15cm厚C25砼垫层，其靠近刚架桥承台位置回填碎石以加强地基承载力，要求地基承载力不小于150KPa。防护棚架支持系统荷载传递方式自上而下依次为模板、方木、纵梁、横梁、支柱、支柱基础，模板标高精调采用钢楔。防护棚架各支持体系设置如下： 模板：12mm厚竹胶板。 方木：10cm*10cm方木，沿刚架轴线方向铺设，间距0.3m。 纵梁：I36b工字钢，每根长6米，共46根，垂直刚架桥轴线方向铺设，间距0.6m。 横梁：I36b工字钢，每根长28米，共2根，沿刚架桥轴线方向铺设，中心间距5.72m。 支柱：Φ82cm螺旋钢管，厚度12mm，20根，每根长6.656m，中心间距沿刚架桥轴线方向3m，垂直刚架桥方向5.72m。 支柱基础：C25混凝土条形基础，设置2个，尺寸为1m*1.2m*28m，其中厚度1m，沿刚架桥轴线方向28m，垂直刚架桥轴线方向1.2m，两个条形基础视为刚性基础，其中心间距5.72m。 各构件连接方式：支柱基础浇筑时预埋钢板及高强螺栓，钢板厚度12mm，尺寸0.9m*0.9m，预埋螺栓为M30*100，深入基础面80cm，每个支柱钢板设置4个高强螺栓，预埋钢板下焊接Φ16mm锚筋以便与基础可靠连接。螺旋钢管两端均焊接钢板，螺旋钢管支柱与基础通过钢板及螺栓连接。横梁与钢管支柱采用焊接，为拆除方便，采用Φ25mm钢筋头作为连接焊件。支架分布纵梁放置在横梁上，通过Φ25mm钢筋头作为连接焊件与横梁可靠焊接。 满堂支架及防护棚架组合支撑系统如图1所示。（CAD） 11 防护棚架力学检算 11.1荷载 荷载根据刚架桥断面尺寸及施工荷载综合考虑。 钢筋混凝土：g1=26KN/m30.9m=23.4KN/m2 人员、机具荷载：g2=2.5KN/m2 1.5KN/m2 模板及支撑荷载：g3=2.5KN/m2 1KN/m2 振捣棒振捣荷载：g4=2.0 KN/m2 恒载系数取1.35，活载系数取1.2 则荷载组合：g=1.35（g1+g2+g3）+1.2g4 =1.35（23.4+2.5+2.5）+1.22=40.74KN/m2 11.2 截面特性 （1）I36b工字型钢 重量：g=65.689Kg/m 宽度：14cm 高度：36cm 厚度：t=12mm 截面惯性矩：Ix=16574cm4 截面抵抗矩：W=920.8103mm3 弹性模量：E=206103 MPa 静距：S=541.2103 mm3 （2）Φ82cm螺旋钢管 重量：g=239.1Kg/m 长度：L=6.656m 壁厚：t1=12mm 截面面积：A=0.25π（D2-d2）=0.253.14（8202-7962）=30445mm2 11.3纵梁受力检算 （1）力学模型 纵梁承受荷载为刚架桥钢筋砼自重及施工荷载，为安全考虑，纵梁与横梁连接视作铰接，纵梁可等效为简支杆件承受均布荷载作用。 纵梁自重：65.6891010-3=0.66KN/m 纵梁承受均布荷载集度：q=g0.6+0.66=40.740.6+0.66=25.1KN/m 纵梁承受最大弯矩为跨中位置，其值为： M=(1/8)qL2=0.12525.15.725.72=102.65KN·m 纵梁承受最大剪力为支座位置，其值为： V=0.5qL=0.525.15.72=71.8KN (2)纵梁强度检算 工字型钢Q235碳素钢，最大允许应力值f=215MPa。 纵梁弯曲应力： σ=M/W=102.65*106/(920.8103 )=111.5MPaf=215MPa，满足要求。 纵梁剪切应力： τ=VS/It =71.81033/(165741042)=19.5MPaf=125MPa 满足要求。 则纵梁受力满足强度要求。 (3)纵梁刚度检算 纵梁跨中挠度最大，其值为： v=5qL4/384EI =525.15.724*109/384*206*103*16574*104=0.010m v/L=0.01/5.72=1/572[ v/L]=1/250 则纵梁刚度满足要求。 (4)纵梁整体稳定性检算： 设梁的自由长度为6m，则查表知其整体稳定系数为φ=0.6 则；σ=M/φW=102.65*106/0.6*920.8*103