加工工艺条件对PA6LDPE共混纺制PA6纳米纤维的影响.pdf

第32卷第2期 北京服装学院学报 。，撂越．32No．2 of Instituteof 2012年4月 Journal Technology Beijing Clothing Apr．2012 加工工艺条件对PA6／LDPE共混纺制 PA6纳米纤维的影响木 王铖钦，王 锐一，董振峰，张秀芹，朱志国 (北京服装学院材料科学与工程学院，北京100029) 摘要：以聚乙烯接枝马来酸酐(PE—g—MAH)作为反应型增容剂，采用熔体共混直接纺丝的方法 制备出PA6／LDPE共混纤维，溶出LDPE基体相，获得不同直径的PA6纳米纤维．通过扫描电镜 (sEM)和差示扫描量热(OSC)测试，研究了牵伸倍数、相容剂以及混流板对共混纤维的剥离性能、 PA6纳米纤维的直径以及结晶度的影响．结果表明：加入3．5％的相容剂能使PA6超细纤维的直 径降低到180 nm以下；增加混流板的组数，导致PA6纳米纤维之间粘连，不易剥离；提高共混纤维 拉伸倍数，PA6纤维的直径降低且结晶度增加．在PA6质量分数为55％、相容剂质量分数为3．5％ nm左右且分布均匀的PA6纳米纤维． 条件下，加入一组混流板，可制备出纤维平均直径在100 关键词：PA6；LDPE；熔融共混；纳米纤维；剥离；结晶 文献标志码：A 文章编号：1001—0564(2012)02—0001—07 中图分类号：TQ340．64 聚合物纳米纤维具有直径小、比表面积大、良好的磁、光、电、声、热、超导等性能，可应用在 服装、生物、过滤、防护、光学以及航空航天等众多领域，因此引起了业界广泛的关注‘1“1．纳 米纤维的制备一般可以采用静电纺丝法和共混熔融纺丝法．共混熔融纺丝法由于其设备简 单，成本低，易于实现产业化等因素得到了广泛的应用． nm的PA6 超细纤维直径为300～500nm，但要在PA6含量较高(55％)时获得直径小于300 纳米纤维，一些关键科学问题尚未阐释清楚：如共混物熔体由螺杆挤出机出口输送至纺丝组件 的过程中，分散相再凝聚的控制；熔体管道内静态混合器的有无和安装位置的差异；共混纤维 在牵伸过程中，拉伸工艺条件对分散相的形态结构以及共混纤维的溶解剥离性能的影响等． 这些因素都会导致所得到PA6超细纤维的纤度及其均匀性的差异性，甚至还会影响到纺丝过 程的稳定性． 因此，本工作精确调控共混物在纺丝过程中的相态结构、混合条件及牵伸过程中两相的相 互作用口“1，系统研究了相容剂、加工工艺条件如牵伸倍数、混流板的有无及组数等对PA6／ nm的PA6纤维的关键 LDPE共混纤维的相态结构及纤维性能的影响，阐明制备直径小于300 技术． 收稿13期：2011—11—17 +基金项目：国家自然科学基金(批准号及人才强教高层次人才(批准号资助 作者简介：王铖钦(1987一)，女，20t1届硕士研究生． 十}通讯联系人E-mail：wangruil66@sohu．eom． 万方数据 2 北京服装学院学报(自然科学版) 1 实验部分 1．1实验材料 PA6(M2800)：相对粒度2．8l，熔点231℃(DSC，10