橡胶型氯化聚乙烯与丁腈橡胶共混发泡材料制备与性能研究.pdf

橡胶型氯化聚乙烯与丁腈橡胶共混发泡 材料的制备与性能研究 摘要 为了响应国家关于低碳环保政策的要求，积极开发氯化聚乙烯(CM)的市 场应用领域以及提高发泡橡胶的综合性能，本文采用跳模法研究了CM、NBR 以及a帅R共混胶的发泡性能，制备了具有‘‘定强度和密度的橡胶发泡材料。 研究了不同制备工艺和配合体系。卜．发泡材料的硫化特性、物理机械性能和泡孔微 观结构等的变化规律，进一步确定了适合CM、NBR橡胶发泡的配合体系，开拓 了新的应用领域。 CM采用AC进行发泡，考察了不同发泡活性剂，DCP硫化体系，不同粒径 炭黑以及不同种类填充剂对其发泡体物理性能和泡孔结构的影响。结果表明：采 速率能够较好的匹配，试样具有较高的发泡倍率：DCP用量为2．5份时，试样具 有较高的拉伸强度和泡体密度，但发泡倍率较低，并用TCHC时，试样获得较 好的拉伸强度和较高的发泡倍率：白炭黑用量为30份时，泡孔直径小而均匀； 炭黑N550分散性好，试样具有较高的拉伸强度，弹性恢复好，泡孔小而细密： 添加轻质碳酸钙的试样具有良好的发泡特性，泡孔小，泡孔壁薄，而填充高岭土 试样泡孔大而均匀，发泡倍率高。 主要研究了不同门尼粘度的NBR橡胶、硫化促进体系、ZnO用量、发泡剂 用量以及炭黑填充对发泡制品的件能的影响。结果表明：NBR3445硫化速度快， 试样具有较高的拉伸强度和撕裂强度，泡孔直径大而均匀；硫化促进剂配合为： DM0．6份，CZ1份，PZ0．5份，S1．5份时，发泡倍率较大，泡孔体积白．分比较 高；ZnO用量不同时，AC气体释放量变化不人，4份时，AC分解最快时的温度 为191．9℃，硫化4min时，试样具有较好的发泡特性；AC用虽为6份时，拉伸 强度较低，发泡倍率较高，泡孔分布均匀，并用OBSH后，发泡能力增强，泡 体拉仲强度、撕裂强度降低，硬度下降，发泡倍率增加；加入炭黑N220后，炭 黑摧体强『叟较高，压缩变形率低，加入N660后，炭黑发泡倍率较高，泡孔大而 分布均匀。 MgO／fi史脂酸活化体系下CM／NBR并用发泡时，AC气体释放罱低，硫化时 间长，而采用Zno／璐t并用活化时，AC气体释放量增加，止硫化时间缩短。 不同眦比a椰R发泡研究表明：CM／NBR配比为90／10时，拉伸强度高，收 缩率低，泡孔分布均匀；a椰R配比为40／60时，泡孔直径小，发泡倍率高， 加入炭黑N330后，发泡体具有较高的拉伸强度，泡孔直径小，泡孔分布均匀， 泡孔个数多；随着炭黑N330用量的增加，发泡体强度增加，发泡倍率在炭黑用 量为10份时最大。 关键词：橡胶发泡CM／NBR共混发泡剂AC泡孔结构炭黑补强 Ⅱ ‘’‘…‘ ●● 。 ● ，， ．一4：i．’．．．．’ PREP．AR STUDYON p汀IONAND PROPERTIESOFCHLORINA：rED RUBBER POIYETHYLENEANDNITRILE BLeNDINGFOAMS Inorderto nationalenvironmentalonlow-carbon response policies requirements and market ofCM theoverall of develop applicationsbyimproving performance rubber studiedfoam of andCM／NBRblends foams，thispaper propertiesCM，NBR