冷冲压考试选择填空题.pptVIP

* 1 、从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边 等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 2、冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 3、 冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 4、圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。 光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 5、塑性差的材料，断裂倾向严重， 剪裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好的材料，光亮带 所占比例较大 。 6、增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。 7、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值、采用 压料板和顶板 等措施。 8、冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等。 9、冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。 10、冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越大 ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。 11、影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。 12、间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。 13、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面 和 尺寸 精度。 14、影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙 、材料 性质 、工件的 形状 和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D 等，其中 间隙 起主导作用。 15、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。 16、当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。 17、对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ；对于较硬的材料则 正好相反 。 18、间隙过小，模具寿命会 缩短 ，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。 19、凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺； 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 20、冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 21、在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。 22、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小 。 23 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度 、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。 24 落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。 25 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 互换 性，制造周期 短 ，便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、模具制造 困难、成本较高。 26 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的 实际尺寸 再按间隙配作另一件。 27 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 28 冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于 IT10 级，冲孔件最好低于 IT9 级。 29 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。 30 排样是否合理将影响到材料的 合理利用 、冲件质量 、生产率、模具的 结构及使用寿命 等。 31 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。 32 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值；利用 废料作小零件 。 33、无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲裁件的质量要差一些，但材料的 利