梳棉机箱体集合件专用装备设计.docVIP

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕 业 设 计 说 明 书 题目：梳棉机箱体集合件专用装备设计 二级学院（直属学部）： 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 职称： 评阅教师姓名： 职称： 2014 年05月摘 要 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。[1]本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的夹具设计、液压控制系统设计和液压元器件的选择、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。 通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案；在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案；对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线；在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定；在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验, 说明了通用件（如液压滑台，动力箱等）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。 关键词：组合机床 多轴箱 钻夹具 目 录 1 绪论 1 1.1 本课题的研究内容和意义 1 1.2 国内外的发展概况 1 1.3 本课题应达到的要求 1 2 工艺方案的拟定 2 2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 2 2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 3 2.2.1粗基准的选择 3 2.2.2选择精基准 3 2.2.3重要工序分析 3 2.2.4工艺路线 4 3 钻夹具设计 5 3.1 梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析 5 3.1.1根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法 5 3.1.2基本定位原理分析 5 3.1.3夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小 5 3.2 定位夹紧方案的确定 5 3.3 刀具选择及切削用量的选取 5 3.3.1技术分析 5 3.3.2刀具选择 6 3.3.3切削用量的选取 6 3.3.4工作行程的确定和钻模板的设计 6 3.3.5主轴尺寸类型及接杆选择 7 3.4 夹具体设计 7 3.4.1定位支撑的选择 7 3.4.2夹具结构设计及尺寸确定 8 4 组合机床总体设计 10 4.1 被加工零件工序图 10 4.1.1被加工零件工序图的作用与内容 10 4.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项 10 4.2 加工示意图 11 4.2.1加工示意图的作用和内容 11 4.2.2选择刀具、导向及有关计算 11 4.3 机床联系尺寸图 12 4.3.1机床联系尺寸图作用 12 4.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 12 4.4 机床分组 13 5 液压系统设计 15 5.1 液压压紧系统设计 15 5.1.1作F-t与V-t图 15 5.1.2确定液压系统参数 16 5.1.3拟定液压系统图 16 5.2 钻削进给液压系统设计 16 5.2.1作F-t与V-t图 16 5.2.2确定液压系统参数 19 5.2.3拟定液压系统图 19 5.2.4选择液压元件 20 6 多轴箱——右主轴箱设计 22 6.1 绘制多轴箱设计原始依据图 22 6.2 主轴、齿轮的确定及动力运算 23 6.3 多轴箱传动设计 25 7 技术经济性分析 30 7.1 加工工艺的制定 30 7.2 夹具定位的加紧 30 7.3 组合机床的应用 30 8 结论和展望 31 8.1 结论 31 8.2 展望 31 致 谢 32 参考文献 33 1 绪论 1.1 本课题的研究内容和意义 人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲:它是利用包在刺辊、锡林、道夫、盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀、混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳、除杂、均匀、混合作用效果的好坏,将直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂、均匀、混合