1000MW塔式炉钢结构的设计和施工精品方案.docVIP

1000MW塔式炉钢结构的设计和施工 关键词：塔式炉；钢结构；主钢架；设计；制造；安装 摘 要：主要介绍了塔式炉钢结构的特点。针对外高桥第三发电厂一号炉钢结构的设计、制造和安装过程中遇到的技术问题进行了讨论，为今后同类项目的钢结构工程提供参考。 1 前言 由上海锅炉厂有限公司制造的上海外高桥第三发电厂2×1000MW超超临界机组的锅炉锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主钢架（炉顶钢架）、辅钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间和空气预热器钢架。炉顶钢架上部设置有防雨轻型屋顶空气预热器钢架为相对于独立的稳定框架结构。其分为三个部分：中心部分用于支承从炉顶吊下来的烟道，两侧部分用来支承空气预热器。其标高为0.000米到39.300米。 图1. 锅炉侧视图 图2. 锅炉前视图 2.1 主钢架和炉顶钢架 主钢架是锅炉的主要受力结构的一个筒式框架，其不但承受垂直荷载，也是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。只要将主钢架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕，就可以开始吊装受热面。安装辅钢架平台和吊装受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。 主钢架的构件为箱型截面，包括：4主柱，20个主梁和40个撑。主钢架五层主梁的梁面标高分别为22.490米、49.990米、70.490米、100.490米和121.190米。每层主梁及与其连接的主立柱和主斜撑构成了主钢架的五个安装层。主梁为平台，上表面覆盖5mm厚花纹钢板。四根主立柱八个安装段，其分段标高分别为：13.000米、27.500米、45.470米、59.000米、75.000米、94.000米、106.500米和121.0米。 前后墙 两侧墙 图3. 主钢架立面 图4. 主钢架模型图 炉顶大板梁铰接支承在121.200米标高的主梁上表面大板梁顶标高为127.560米。两根大板梁间通过9根次梁以及E轴和G轴上的炉顶支撑桁架构成了完整的框架体系，用于承受悬吊锅炉荷载。大板梁截面采用 ∏ 型叠置截面，截面全高为7250mm，其中上部截面高度为3750mm，下部截面高度为3500mm。大板梁的两支座端板中心线间距为31500mm。在炉前设有悬挂炉前平台吊杆的悬挑段，挑出长度为7875mm，平面内倾斜布置。在炉后设有悬挂炉后烟道的悬挑段，挑出长度为8300mm。次梁采用∏ 型截面，截面高度约为3000mm，长度均为21480mm，两端分别连接于大板梁上部之间。次梁的上表面与大板梁上表面为同一标高。炉顶支撑桁架共两榀，位于立面E和G内，左右两端分别连接于两根大板梁支座端板上。炉顶支撑桁架支撑在两根大板梁之间以保证炉顶钢架的整体稳定性，形成稳定的框架结构。 大板梁和次梁均为锅炉受压件支吊梁，受热面吊杆穿过大板梁和次梁的上翼缘。上翼缘盖有70mm厚的垫板，用来直接支承吊杆弹簧支座。 图5. 炉顶钢架模型图 2.2 辅钢架炉前平台钢结构 在22.500米标高处的平面为一榀平面桁架，一侧与同一标高处的主钢架前侧主梁及E/4.5轴线和E/7.3轴线的主柱相连，另一侧与同一标高处的煤仓间D轴线上的主柱相连。与煤仓间柱子的连接采用滑动支座，应只控制垂直方向的位移，而在水平方向可以自由移动。 从标高70.500米至100.500米之间的框架结构通过两个垂直拉杆悬吊于屋顶大板梁前部悬臂端。这个结构由主吊杆、梁（在100.500米和70.500米标高处与主梁连接）及垂直和水平支撑组成。 辅钢架炉前D排立面 辅钢架两侧立面（下部） 辅钢架两侧立面（上部） 图6. 辅钢架炉前和炉侧立面布置图 2.2.2 左右两侧平台钢结构下部结构为一个刚性框架。在3.2和8.3轴线立面上每侧有6个从地面到柱顶标高约70.500米的柱子。在22.500米和50.000米标高处，每一侧每一层都有6根梁与这些柱连接，梁的另一端支撑在相应的主钢架的大梁或柱子上。 上部结构为每侧均有充分支撑的框架结构。在3.2和8.3轴线立面上每侧有6个主吊杆，并通过立面上的斜撑形成稳定的的立面框架。该立面框架在121.200米标高处通过两个斜拉杆连接于主钢架的主柱。上部辅钢架框架在两层标高分别为70.500米和100.500米的刚性平面获得水平支撑，与主钢架的梁和柱相连。 在3.2和8.3轴线立面上每侧有上部的6个主吊杆和下部的立柱。每个吊杆与相应的立柱在约70.500米标高处连接。连接方式为水平方向互相限位，但垂直方向可以相互自由移动。后部烟道