用于煤气炉两级计算机递阶控制的实时数据通信网络设计.docVIP

用于煤气炉两级计算机递阶控制的实时数据通信网络设计 ,I～1,L},.L 1992年第6期 笺敬最 工业控制计算机 用于煤气炉两级计算机递阶控制的 实时数据通信网络设计 ._r斗 中南工业大学赖旭芝,__,—一. Almract 仙pepe~presmts_.1ed0fthe州dmaccmmmdottlonnetworkbasedont帅一l州~omlz~- e”Iderarddcaleerdrdqnhthe窜d 摘要 本文介绍—种用于煤气炉两级计算机递阶控制的实时数据通信网络设计.采用串行异步半双 工基带数据通信方式.物理连接遵循RS--232和RS--422接口标准.使用面向字符的数据通信规 程.通过定时启动数据通信中断服务子程序的运行,实现上位机IBM--PC微型机与六台下位机 AOJ2可编程序控制器之间的实时数据通信 一 ,前言 工业生产规模的不断扩大,生产工艺日 益复杂,对实现生产过程自动控制的系统提 出了更高的要求,不仅要求系统具有优越的 控制性能,良好的性能价格比和可维护性, 而且还要求高可靠性,灵活的构成方式和简 易的操作方法[1].因此,采用多台微型计算 机和工业控制用计算机组成分布式计算机 控制系统,实现各种生产过程控制以及各种 高级控制算法,是一个极其重要的研究课 题 田l递阶控制的系统结构框图 根据某冶炼厂煤气生产过程的特点,采 用由一台上位机IBM--PC微型机和六台下 位机AOJ2可编程序控制器为主构成的两级 计算机递阶控制系统,对诙厂煤气生产系统 实行全面的有效控制.如图1所示是递阶控 制的系统结构框图. 上位机通过数据通信7y~,t各台下位 机进行统一的协调管理,保证整个系统的最 佳运行各台下位机实现煤气炉生产过程的 直接数字控制(Doc)很显然,用于这个控 制系统的数据通信网络是一个面向生产过 程控制的数据通信网络,它的设计是整个系 统设计的重要组成部分,必须保证整个系统 能实~t.-T靠地正常运行. 对数据通信设计的要求是:把各台下位 机采集到的生产过程参数和各种工作状态 传送到上位机,以实现对生产过程的实时集 中监视和各种数据的在线综合管理I把上位 机计算出来的各种控制指令和协调操作命 令传送到各台下位机,以控制各台下位机完 成各台煤气炉生产过程的实时控制任务. 的系统结构, 利用面向生产过程控制的数据通信网络设 计技术,设计相应的数据通信网络,以实现 该控制系统对数据通信网络提出的要求.保 薹毫m矗篑 12工业控制计算:机1992年第6期 证整个系统功能的协调实现. 二,数据通信接口的物理连接 数据通信网络由数据通信接口和传输 介质组成.在IBM--PC微型机上配置有IBM 串行异步通信适配器ASYNC,在各台AOJ2 可编程序控制器中配置有用于数据通信的 C214单元.上位机与各台下位机分别通过 ASYNC和C214用通信电缆连接在一起. 1.连接方式 上位机与各台下位机之间的连接方式 如图2所示.这种连接方式保证了各台 AOJ2可编程序控制器以并联的方式与IBM — Pc微型机相连接. 考虑到数据通信网络的近距离情况,两 个RS--232接口之间采用零调制解调器接 法嘲,传输介质可用普通的专用通信电缆. 图2上位机与各台下位机之间的连接方式 2.IBM串行异步通信适配器 插在IBM--PC微型机扩展槽内的IBM 串行异步通信适配器,金部控制信号和所需 电源均通过Pc总线提供.这个通信适配器 是完金可编程的,并且支持异步通信,由通 信适配器添加和删除起始位,停止位和奇偶 校验戗该通信适配器的核心是INS8250 LSI芯片;通过对该芯片的编程控制通信适 配器的工作方式[3]. 3.C214单元 配置在各台AOJ2可编程序控制器上的 通信单元C214,具有RS--232和醛一422 接口,自身带有CPU,通过电缆直接与AOJ2 CPU相连.进行数据通信时,初始化的工作 是把SWI至SW23之间的开关作相应的拨 动田. 三,实时数据通信的链路控制 数据链路控制的主要任务是在上位机 与各台下位机之间已经建立起数据通信电 路的连接后,保证数据通信的良好控制,使 上位机与各台下位机之间正确交换信息. 1I实时数据通信的控制方式 上位机与各台下位机之间的数据通信 控制由设置在IBM--PC微型机上的数据通 信中断服务子程序DCISP来实现.为了保证 实时的数据传输,DcIsP由一个数据通信定 时器DC~定时启动,每启动一次就使上位 机与各台下位机进行一次数据通信操作. DC~通过PC总线扩展槽的mQ2引线 发出定时启动脉冲信号,因此DCISP的中断 类型是OAH.在DC~的初始化期间,向DC~ 写入时间常Tt,可以控制DC~的定时时问 五.与Tc的关系为 1黄南(秒) 由于DC~的设计,DC~能够