压铸模具抽芯机构设计.docVIP

课程名称： 压铸模具CAD/CAE综合训练 第17 单元（节）， 2 学时，授课时间 年 月 日，地点 项目/主题： 第18单元 压铸模抽芯机构设计（1） 能力目标： 1、能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模具结构图 2、能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3、能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构 知识目标： 1、掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2、掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系 重点难点与解决方案： 重点：压铸模抽芯机构的分类、抽芯力及抽芯距离的确定 难点：斜导柱抽芯机构的设计 解决方案： 通过课堂互动的形式来讲解压铸模抽芯机构设计的相关知识,教学过程中运用视频，多媒体课件。 教材、参考资料与媒体： 教材：《压铸工艺及模具设计》，姜银方主编 化学工业出版社 参考教材：《压铸工艺及模具设计》，骆楠生等主编 清华大学出版社 教学条件（环境）：多媒体，电子课件，白板，油性笔 教学活动设计概要：（包括实施步骤、教学内容、方法手段、学生活动、时间分配、学习成果评价标准） 项目引入： 与分模方向不一致的侧孔、侧凹 思考：如何脱模？ 相关知识 阻碍压铸件从模具中沿着垂直于分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。 模具结构中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模动作完成前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。 （一）抽芯机构分类 1、斜导柱抽芯机构 特点： 以压铸机的开模力作为抽芯力 结构简单，对于中、小型芯的抽芯使用较为普遍 用于抽出接近分型面抽芯力不太大的型芯 抽芯距离等于抽芯形成乘以tgα，抽芯所需开模距离较大 抽出方向一般要求与分型面平行 延时抽芯①距离较短 2、弯销抽芯机构 特点： 用于抽出离分型面垂直距离较短的型芯 与斜导柱相比，相同截面的弯销所能承受的抽芯力较大 延时抽芯距离长 弯销可设在模具外侧，结构紧凑 3、液压抽芯机构 特点： 可抽出与分型面成任何角度的型芯 抽芯力及抽芯距离都较大，普遍用于中、大型模具 液压抽芯器是通用件，简化模具设计 抽芯动作平稳，对压铸反力较小的活动型芯，可直接用 插芯力楔紧。 4、手动抽芯机构 特点： 模具结构较简单 用于抽出处于定模或离分型面垂直距离较远的小型芯 操作时劳动强度较高，生产率低，用于小批量生产 （二）抽芯力和抽芯距 1、抽芯力 压铸时，金属液充填型腔，冷凝收缩后，对被金属包围的型芯产生包紧力，抽芯机构运动时有各种阻力即抽芯阻力，两者的和即为抽芯开始瞬时所需的抽芯力。 （1）、影响抽芯力的主要因素 1）型芯的大小和成形深度是决定抽芯力大小的主要因素。被金属包围 的成形表面积愈大，所需抽芯力也愈大。 2）加大成形部分出模斜度，可避免成形表面的擦伤，有利于抽芯。 3）成形部分的几何形状复杂，铸件对型芯的包紧力则大。 4）铸件侧面孔穴多且布置在同一抽芯机构上，因铸件的线收缩大，增大对型芯包紧力。 5）铸件成形部分壁较厚，金属液的凝固收缩率大，相应地增大包紧力。 6）活动型芯表面光洁度高，加工纹路与抽拔方向一致，可减少抽芯力。 7）压铸合金的化学成分不同，线收缩率也不同，线收缩力大包紧力也大。 8）对压铸铝合金中，过低的含铁量，对钢质活动型芯会产生化学粘附力，将增大抽芯力。 9）压铸后，铸件在模具中停留时间长，铸件对活动型芯的包紧力大 10）压铸时，模温高，铸件收缩小，包紧力也小。 11）持压时间长，增加铸件的致密性，但铸件线收缩大， 需增大抽芯力。 12）在模具中喷刷涂料，可减少铸件与活动型芯的粘附， 减少抽芯力。油质涂料对活动型芯降温较慢，水质降温 较快，前者对收缩力的影响较小，后者较大。 13）采用较高的压射比压，增大铸件对型芯的包紧力。 14）抽芯机构运动部分的间隙，对抽芯力的影响较大。间隙太小，需增大抽芯力；间隙太大，易使金属液窜入，增大抽芯力。 （2）抽芯力的计算 2、抽芯距的确定 抽芯距是指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离。 项目实施 汽车叉架零件 材料：YL113 生产批量：10万次 产品外形尺寸：200X150X70 型腔数：1X2 设计合理的浇系统 1、抽芯机构的确定 2、抽芯力的确定 F=30KN 3、抽芯距的确定 S=22mm+8mm=30mm 项目拓展 摩托产品盖模芯布局及浇系统设计 材料: ADC12 生产批量：10万次 产品外形尺寸： 442X170X112 型腔数：1X1 学习成果评价： 通过本小节学习，学习基本了解压