宝钢纯净钢冶炼用耐火材料开发和应用.docVIP

表１喷枪用莫来石浇注料性能  指标 体积密度ｇ］ｃｍ３ 显气｝Ｌ率％ 抗折强度ＭＰａ 线变化％ ～２０３ Ｓ氇 ＣａＯ 加水量％  １１０℃．２４ｈ ２．５４ １６ ７ ４ 表２鱼雷车用ＡＳＣ砖性能  ＞７０ ＜２７ ＜ｌ ４．６  １５００℃．３ｈ ２ ５３ １８ １６．９ ０ ２７  ｌ Ｉ  舢ｚｑ ＞６０  ＳｉＣ十Ｃ ＞１８  耐压强度ＭＰａ ＞４０  显气孔率％ ＜４％  体积密度∥ｃｍ３ ＞３．００  三、纯净钢冶炼用钢包耐材 为了提高钢水的质量，钢水炉后处理得到了发展。钢包已不是一般的运输钢水的 容器，而成为钢水精炼的重要设备。宝钢二期连铸工程后，钢包渣线用ＭＴ一１４Ａ镁 碳砖、包壁用一等高铝砖和铝镁碳砖，包底用腊石碳化硅砖。铝镁碳砖除存在钢水增 碳问题外，同时有导热率高、热膨胀大不利于钢水保温及易使钢包外壳变形。渣线镁 碳砖也存在向钢水增碳的问题，但因渣线使用条件苛刻而难于有合适的材料予以替 代。腊石碳化硅包底熔损严重，小修周期短，对钢水供氧增碳不利于纯净钢种冶炼，特 别是在ＬＦ精炼条件下更难于适应正常生产的需要。针对钢水增碳和钢包使用寿命 低等问题，对钢包用耐火材料开展了下述工作。 ３．１钢包包壁整体浇注技术 作为国家九五攻关项目专题，宝钢在９５～９８年开发了钢包包壁整体浇注技术。 在这期间建设了机械化的浇注生产线，改造了钢包烘烤装置，以利于控制烘烤温度及 其均匀性。为了降低钢水的总氧含量和防止钢水增碳（超低碳钢），选择了高纯刚玉尖 晶石浇注料作为材质开发目标。课题以国产高纯合成原料为基本原料，采用细粉、微 ?３０? 粉形式引入尖晶石而开发的低水泥铝尖晶石钢包包壁浇注料，具有良好的抗渣熔损 性、抗渣渗透性和优秀的高温体积稳定性，投入使用后的实践表明其使用效果完全达 到项目初期进口钢包浇注料实物水平，９９年整体包壁平均寿命在２５４．３２炉，２０００年 又有进一步提高。浇注料的技术性能指标见表３。 ３．２钢包包底整体浇注技术 开发高纯铝尖晶石整体钢包包底是纯净钢，台炼钢包耐材的一个重要内容。大型 钢包包底整体浇注技术取得成功，相应的整体浇注材料需具备下列几方面性能： （１）良好的抗烘烤性能，在包底相对较差的烘烤条件下，能够整体施工烘烤并获得 无裂纹的包底； （２）良好的抗渣渗透能力，尽可能减薄变质层，防止剥落； （３）良好的高温体积稳定性，适应膨胀缓冲余地很小的平面形包底工作面，避免鼓 包底、剥落、渗钢等异常损坏； （４）良好的抗冲刷、抗熔损性，在钢流冲刷和渣钢蚀损下保持高的使用寿命； （５）不合碳，高纯、低氧化硅、低氧化铁杂质，避免钢水增碳或对钢水的总氧含量产 生不利影响。 钢包包底整体浇注用铝尖晶石浇注料开发的重点围绕材料的高温体积稳定性、热 态强度和烘烤防爆性能等的改进。课题开发的钢包包底整体浇注材料顺利投入生产 使用。浇注料的性能见表３。采用整体浇注包底后，普通连铸包底使用寿命达１２０ 炉。 衷３工业性试用钢包浇注料性能指标  项  目  １１０℃×２４ｈ  包壁浇注料 ３．１５  包底浇注料 ３．１３  体积密度ｄｃｍ３ 显气孔率，％  １０００℃×３ｈ １５００℃×３ｈ １１０℃×２４ｈ １０００℃×３ｈ １５００℃×３ｈ  ３ １０ ３，０５ １５ １８ ２０  ３．１０ ３．０５ １６ １９ ２１  ３１? 项  目  １１０℃×２４ｈ  包壁浇注料 ７．８  包底浇注料 ９．９  抗折强度，ＭＰａ 耐压强度，ＭＰａ  １０００℃Ｘ ３ｈ １５００℃Ｘ ３ｈ １１０℃×２４ｈ １０００℃×３ｈ １５００℃×３ｈ １０００℃×３ｈ  ５．５ １８ ４２ ３５ １２５ ０  ５．４ ２４．７ ３９．５ ２９ １ １０１．８ ０ 烧后线变化率，％ １５００℃×３ｈ ＋０．５５ ＋０ ４５  热态抗折，ＭＰａ  １４５０℃Ｘｌｈ  ６．８  ９ １  ３．３钢包渣线用低炭镁炭砖 为了防止钢包渣线镁炭砖对钢水增碳，因此开发了低炭镁炭砖。通过对抗热震性 和抗侵蚀性的试验研究，开发成功了钢包瀣线用抗热震性能优良的低炭镁炭砖。它应 用于３００ｔ钢包渣线，一次性使用寿命在１２０次左右，侵蚀速度为０．７—０．９ｍｍ／次，与 碳含量１４％的镁炭砖的使用效果相当。该砖的性能见表４。 表４低炭镁炭砖的性能  ＮＯ ＭｇＯ％ Ｃ％ 体积密度ｄｃｍ３ 显气孔率％ 耐压强度ＭＰａ 高温抗折强度  ｌ ＞９０ ＜７ ＞３ １０ ＜３ ＞６０ ＞２０  ２ ＞９０ ＜５ ＞３．１０ ＜３ ＞６０ ＞２０ （１４００＂（２，０．５ｈ）ＭＰａ ３．４钢包无碳渣线材质试验开发工作 无碳钢包瀣线耐材开发是纯净钢冶炼相关耐材技术中开发难度较高的内容。宝