第七章冲压工艺设计.pptVIP

工艺卡片 一、 编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 2）对冲压件进行工艺分析； 2、对冲压件的工艺分析 b）冲裁件的凸出悬臂和凹糟不宜过小、过长；如图 （2）弯曲件的形状和尺寸 e）拉深件上孔的位置要合理安排；如图 2、确定冲压件的最佳工艺方案 （4）工序的组合 例题2 例题3 例题4 例题5 例题6 例题7 例题8 例题9 例题10 例题 11 例题12 例题13 例题14 例题15 例题 续1 续2 续3 续4 冲裁件的工艺性1 冲裁件的工艺性2 冲裁件的工艺性3 弯曲件的工艺性1 弯曲件的工艺性2 拉深件的工艺性1 拉深件的工艺性2 尺寸标注 弯曲工艺1 弯曲工艺2 习题 b≥1.5t b≥t h ≥2d+t L ≥r+0.5t 先冲孔后弯曲当t〈2mm L ≥r+t，当t ≥2mm L ≥r+2t 弯曲件工艺性 先弯曲后冲孔L ≥r+0.5t 拉深件工艺性 h ≥(2~4)t ≥3mm 消声器后盖形状的改进 八道工序 两道工序 r1 ≥ t 一般取3～5t ； r2 ≥2 t 一般取5～10t； r3 ≥ 3t 不好 较好 好 较好 孔位置 对工件使用，一般用第三种方式，但用第二种方式标注尺寸弯曲工艺性好。 a) b) 对使用和工艺性来说，b的标注方法都好。 尺寸容易保证 尺寸不容易保证 第七章 冲压工艺设计 冲压工艺设计就是确定冲压件的冲压工艺过程，并将其 过程编写成冲压工艺文件。冲压工艺文件的形式是表格， 如表，此表叫冲压工艺卡片。正确的冲压工艺过程是提高 生产效率、保证产品质量、降低生产成本的前提条件。 冲压件的生产过程包括原材料的准备、冲压和其它辅助 工序（如退火、酸洗、表面处理）、有的还要经过切削、焊 接、铆接等等才能成形。 冲压只是成形冲压件生产过程的一个环节。 （厂名） 冲 压 工 艺 卡 片 产品型号 ? 零件型号 ? 共 页 产品名称 ? 零件名称 ? 第 页 零件材料 材料技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯重量 辅助材料 ?Q235 ? ? ? ? ? 产品零件图 ? 工序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备 工艺装备 工时 0 下料 剪床裁板 40X1800 ? ? ? 1 落料 落圆片料 ? J23—35 落料模 ? 2 冲孔 冲圆孔 ? J23—35 冲孔模 ? 设计 ? 校核 ? 审核 ? 批准 ? 1）收集原始资料 （1）生产任务书或产品图及其技术条件； （2）原材料情况：板材的尺寸规格、牌号及其冲压性能； （3）生产纲领或生产量； （4）本厂可供选用的冲压设备的型号、技术参数及 使用说明书及车间平面布置； （5）本厂模具加工、装备的能力与技术水平； （6）各种技术标准和技术资料 ； （7）工人的技术水平； （8）相关（类似)零件的生产情况等等。 1、编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 3）冲压件成形整体工艺方案定； 4）冲压件最佳冲压工艺方案的确定：包括冲压工序的质、数目、顺 序和合并，分析、比较并确定最佳工艺方案； 5）进行工艺计算：毛坯尺寸的计算、力的计算、工序尺 寸的计算、模具工作部分尺寸计算等等； 6）确定模具结构型式； 7）合理选择冲压设备； 8）填写冲压工艺卡片和编写设计计算说明书。 下面主要讨论：对冲压件进行工艺分析和冲压件最 佳冲压工艺方案的确定进行这两个问题。 准备 冲压件的工艺性是指：冲压件对冲压工艺的适用性。 良好的工艺性能使冲压时材料消耗少、工时少、冲压件的 质量容易保证、模具结构简单、模具容易制造、寿命长、 操作简单。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济 方面考虑，主要因素有： 1）冲压件形状和尺寸 （1）冲裁件的形状和尺寸 a）冲裁件的形状尽可能设计简单、对称，最好由直线和圆 弧组成； 便于排样、模具的制造和维修、有利于提高模具的寿命。 其目的是： c）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角；如图 其目的：保证模具强度 其目的：使模具制造时少产生应力集中，以提高模具寿命 d）冲孔时，孔径不宜过小；如图 其目的：保证凸模不折断或压弯 f）在弯曲件或拉深件上冲孔，孔壁与工件直壁之间应保证 有一定 距离；如图 e）冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离不应过小；如图 其目的：保证凸凹模壁厚强度或制件的质量 其目的：距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断 a）弯曲半径 r ≥ rmin b）弯曲件的直边长度；如图 c）弯曲件的孔边距； 如图 d）弯曲件形状应对称；如图 e）添加