复台材料成型工艺.ppt

缺点 对于预浸织物，材料成本高 通常要对高压釜固化复合材料制品，耗费大、作业慢、制品尺寸受限制 模具需能承受作业温度 芯材需要承受作业温度和压力 树脂膜熔浸成型（RFI-Resin? Film? Infusion） 缺点 ??? 1）目前仅用于宇航工业，还未推广；??? 2）虽然宇航工业用高压釜系统产非总是需要，但加热室和真空袋系统对于复合材料固化，总是不可少的；??? 3）模具要求能经受树脂膜片的工艺温度（低温固化即需60-100oC）；??? 4）要求所用芯材能经受工艺温度和压力； 典型产品??? 飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。 树脂膜熔浸成型（RFI-Resin? Film? Infusion） 预浸料（高压釜）成型 预浸料高压釜法示意图 预先在加热、加压或使用溶剂的条件下，将织物和（或）纤维预先用预催化树脂预浸渍。固化剂大多能在环境温度下，让预浸材料贮存几周或几个月，仍能保质使用。当要延长保持期，材料须在冷冻条件下贮存。树脂通常在环境温度下呈临界固态。故触摸预浸材料时有轻微的黏附感，象胶带似的。制作单向预浸渍材料的纤维直接由纱架下来，与树脂结合。预浸渍材料用手或机械铺于模具表面，通过真空袋抽真空，并通常加热到120-180oC。使树脂重新流动，并最终固化。盛开附加压力通常藉助高压釜（实际上是一座压力加热罐）提供，它能对铺层施加达5个大气压的压力。 预浸料（高压釜）成型 树脂：通常用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及高 温树脂，如聚酰亚胺、氰酸酯、双马来酰亚胺树脂 等；纤维：任意。虽然由于在工艺过程中，高温分对芯材有些影响，需要采用某些专门的泡沫芯材。 原材料 预浸料（高压釜）成型 预浸料（高压釜）成型 ?预浸材料制造人员可精确地调整树脂/固化剂水平和树脂在纤维中的含量；可以可靠地得到高纤维含量 材料于操作人员十分安全，无碍健康，操作清洁? 单向带纤维成本最低，因为毋须将纤维预先转为织物的二次加工过程 由于制造过程采用可渗透的高粘度树脂，树脂化学性能力学和热性能可以是最适宜的 材料有效时间长（室温下可保质数月），这意味着可优化结构、复合材料易铺层 可能实现自动化和节省劳动力 优点 预浸料（高压釜）成型 预浸料（高压釜）成型 典型产品 ?? 飞机结构复合材料（如机翼和尾翼）、卫星与运载火箭结构件（太阳能电池基板、夹层结构板、卫星接口支架、火箭整流罩等）、赛车、运动器材（如网球拍、滑雪板等）。 低温固化预浸料成型 低温固化预浸料成型示意图 低温固化预浸料成型 低温固化预浸料完全按通常的预浸料方法制备，但树脂的化学性质使其得以在60-100oC温度下固化。在60oC时，材料可操作保持期可小到限于1个星期，但亦可延长到几个月。树脂系统的流动截面适于采用真空袋压力，避免采用高压釜。 低温固化预浸料成型 树脂：一般仅采用环氧树脂； 纤维：任意，同通常的预浸料； 芯材：任意，虽然一般 的PVC泡沫需要特别注意。 原材料 低温固化预浸料成型 具有传统预浸料法所具备的的一些优点 模具材料较便宜，如木材亦可用，因其固化温度较低故 可容易地制造大型结构。因为仅需真空袋压力；固化温度低，可采用简单的热空气循环加热室（经常就地建造大于制品的加热室） 可采用普通的PVC泡沫芯材，略作处理即可能耗低。 优点 低温固化预浸料成型 材料成本仍高于预浸织物 需加热室和真空袋系统，以固化制品 模具需能经受高于环境温度的温度（常用60-100oC 仍有能耗，因需高于环境温度固化。 缺点 低温固化预浸料成型 典型产品 ??? 高性能风力发电机叶片、赛艇、救生艇、火车用零部件。 SCRIMP,RIFT,VARTM SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼复合材料公司树脂渗透成型法），RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具树脂渗透法），VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空辅助树脂传递成型）这三种工艺原理相似。 SCRIMP,RIFT,VARTM示意图 将织物作为干铺层材料入模内，如同RTM。然后覆以剥离保护层和缝编非结构织物。整个铺层用真空袋覆罩好。袋无渗漏后，让树脂流到积层。树脂很容易流经非结构织物而在整个铺层分布。SCRIMP法在真空袋与铺层之间可置加压模块，利于提高制作表观与结构密实度。 SCRIMP,RIFT,VARTM 树脂：常用环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂；纤维：任意种类普通织物。这些工艺方法缝编材料很好用，因其间隙使得树脂快速流