连接座机械加工工艺及钻6×Φ7孔工序夹具设计（有电子版图纸）.docVIP

机械制造工艺及夹具 课程设计任务书 题目：设计 连接座 零件的机械加工工艺规程 及 钻6×Φ7孔 工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) 夹具部分零件图1～2张(图幅自定) 设计说明书(一份，10页，正文五号字，含插图) 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级 机本3班 学生 指导教师 2012年 07 月 02 日 全套图纸等，加1360715675摘要 在将近一个月的时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是连接座的加工工艺及夹具设计。我们按照连接座零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第6个工艺步骤钻6个直径7mm的通孔采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用1个钻套，及回转圆台对其进行加工。就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。 关键词：连接座 ,夹具,压模板 目录 机械制造工艺及夹具 3 课程设计任务书 3 第一章 零件的分析 3 1.1零件的形状 3 1.2零件的工艺分析 5 第二章 毛坯设计 6 2.1毛坯的选择 6 2.2毛坯尺寸和公差 7 2.2.1确定毛坯尺寸 7 2.2.2确定毛坯尺寸公差 8 2.3设计毛坯图 8 第三章 机械加工工艺过程设计 9 3.1定位基准的选择 9 3.1.1精基准的选择 9 3.1.2粗基准的选择 10 3.2表面加工方法的选择 10 3.2.1加工经济精度 10 3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 13 3.3加工阶段的划分 14 3.4工序顺序的安排 15 3.4.1工序顺序安排的原则 15 3.4.2热处理工序的安排 15 3.4.3辅助工序的安排 16 3.5制定加工工艺路线 17 3.5.1拟定比较两种工艺路线 17 3.5.2拟定工艺过程 20 第四章 工序设计 22 4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 22 4.1.1车床用CA6140 22 4.2工艺装备的选择 24 4.2.1刀具的选择 24 4.2.2夹具的选择 24 4.2.3量具的选择 24 4.3确定机械加工余量 24 4.3.1确定加工余量的方法 24 4.3.2影响加工余量的因素 25 4.3.3确定加工余量 25 4.4工序尺寸及公差的确定 26 4.5切削用量的选择 27 第五章 基本时间的确定 29 5.1时间定额的定义 29 5.2时间定额的组成 29 5.3工时定额的计算 30 第六章 夹具设计 31 （一）、设计时注意的问题 31 6.1 定位基准的选择 32 6.2切削力及夹紧力计算 32 6.3定位误差分析 33 6.4夹具设计及操作说明 33 设计总结 34 参考文献 35 致谢 36 附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡 第一章 零件的分析 1.1零件的形状 1.1图连接座 零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：外圆，内圆，倒角，钻孔的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为、内径为的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。 其具体过程如下表： 表1-1 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加