设计铸造车间碾砂机的传动装置（有电子版图纸）.docVIP

目录 一、课程设计任务书 - 1 - 二、传动方案的拟定 - 1 - 三、电动机的选择 - 1 - 四、确定传动装置的有关的参数 - 3 - 五、传动零件的设计计算 - 5 - 六、轴的设计计算 - 15 - 七、滚动轴承的选择及校核计算 - 20 - 八、连接件的选择 - 22- 九、减速箱的附件选择 - 25 - 十、润滑及密封 - 27 - 十一、减速箱的附件选择 - 28 - 十二、课程设计小结 - 30 - 十三、参考资料 - 31 -  全套图纸，加1360715675一、课程设计任务书 1、设计题目 ：设计铸造车间碾砂机的传动装置使用寿命为年，每日三班制工作，。允许转速偏差为5%。 4、已知条件： 输送带工作拉力1.8(r/min) 输送带工作拉力1600（N）二、传动方案的拟定 根据设计要求拟定了如下两种传动方案： 方案对比： 方案 传动方式 评价 a 电机一级圆柱斜齿轮输出 对轴刚度要求较大；结构简单；有较大冲击；外形尺寸太大。 b 电机联轴器二级斜齿轮一级锥齿输出 工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，适合于小批量生产。 根据题目要求：“连续单行运转，载荷较平稳，空载启动：使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，三班制工作，每班工作四小时，运输带允许转速偏差为5%==0.98×0.99×0.97×0.99×0.97×0.99×0.97=0.84 式中：（1）1=2=3=0.99 （轴承效率） (2)电动机所需的工作功率： =2.88kw =3.43kw 电动机功率：=3.43kw (3)确定电动机转速 按《机械设计课程设计指导书》P7表1推荐的传动比合理范围，带传动传动比ia=2~5，一级圆柱齿轮减速器传动比ib=2～5，则总传动比合理范围为4～20故电机转速的可选范围为： （4~20）（458～2292） 可选电机：根据以上选用的电机类型，所需的额定功率及满载转速，选定电动机型号Y112M-4。 其主要性能，额定功率4kw；满载转速1440r/min 四、确定传动装置的有关的参数 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (1)总传动比的计算。 由选定电动机满载转速和工作主动轴转速,可得传动装置总传比 式中：r/min； r/min。 (2)分配传动装置传动比 式中 、分别为圆锥齿轮传动和减速器的传动比。 为使圆锥齿轮传动外廓尺寸不致过大，初步取，则减速器传动比为： i=4.2 其中 为高速级传动比，为低速级传动比。 计算传动装置的运动和动力参数。 (1)各轴的转速 0 轴 r/min 1 轴 r/min 2轴 r/min 滚筒轴 r/min 式中：——分别为Ⅰ.Ⅱ.的转速； ——电机满载转速。 (2)各轴输入功率 0轴 KW 1轴 KW 2轴 KW 滚筒轴 ==3.13KW 式中：Pd——电动机的输出功率； 、—Ⅰ，Ⅱ,的输入功率； (3)各轴输入转矩 电机输出转矩 N m Ⅰ 轴 N m Ⅱ 轴 =268.23N m 滚筒轴 =259.93N m 五、传动零件的设计计算 5.1、高速级齿轮设计 5.1.1、选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45钢调质，齿面硬度220HBS；根据教材P210表10-8选7级精度。齿面粗糙度Ra≤1.6~3.2μm 5.1.2、按齿面接触强度设计 由标准斜齿圆柱齿轮的设计公式： （教材P218式10-21） 确定公式内的个计算数值 1）试选 2）由教材P217图10-3选取区域系数 3) 传动比； 取小齿轮； 大齿轮； 4）初选取螺旋角° 查教材P215图10-26 得，Z对应的=0.91 所以 5) 许用接触应力[] 取失效概率为1%，通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数安全系数S=1.由教材205式10-12得 [] 由教材P209图10-21查得： σHlimZ1=600Mpa σHlimZ2=550Mpa 由教材P206式10-13计算应力循环次数N N1=60njLh=60×480×1×(3×4×365×10)=1.037× N2=N1/i=1.037×/4.2=2.469× 式中：n---齿轮转速； j---每转一圈同一齿面的系数； Lh---齿轮的工作寿命。 由教材P207图10-19查得接触疲劳的寿命系数： KHN1=0.9 KHN2=0.95 [σH]1=σHlim1 KHN1/S=540Mpa [σH]2=σHlim2 KHN2/S=522.5Mpa 所以 6）小齿轮的传递转矩：