《化工设计概论》讲座-2化工开发设计2.ppt

2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.6.1.5 过程合成案例：氯乙烯的生产-步骤3. 消除组成差别 表2.18 沸点和临界常数 化学 物质 常压沸点(oC) （1大气压下） 沸点（oC） 临界常数 4.8atm 12atm 26atm Tc(℃) Pc(atm) HCl -84.8 -51.7 -26.2 0 51.4 82.1 C2H3Cl -13.8 33.1 70.5 110 159 56 C2H4Cl2 83.7 146 193 242 250 50 在第一个精馏操作加入流程后，第二个自然紧随其后。HCl脱出塔的的塔底产物在第二个塔中被分离成接近纯的组分，第二个塔如B.F Goodrich专利推荐的选定在4.8大气压下操作。在这些条件下，馏出物（接近纯的氯乙烯）在33℃下沸腾，并可用廉价的冷却水冷凝，可获得的冷却水温为25℃。塔底产物在146℃沸腾，因此，沸腾蒸汽可通过中压水蒸气加热产生，中压水蒸气在石化综合企业是非常容易获得的。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.6.1.5 过程合成案例：氯乙烯的生产-步骤3. 消除组成差别 各种候选的分离操作可以添加到图2.21中，当使用径流操作时，也可从第一个塔回收最难挥发的组分二氯乙烷，而将HCl与氯乙烷在第二个塔中进行分离。也有另一种可能，就是仅用一个有侧线出料的塔，侧线出料中浓缩了氯乙烯产品。常压下用水吸收也可除去HCl。得到的含氯乙烯和二氯乙烷的蒸汽，可用吸附干燥并用精馏进行分离。有如此多的可供选择的方案，过程设计人员需要时间或别人的帮助来选择最具希望的分离操作。 此外，如前面一样，图2.25中的合成树增大了。在本案例中，新的分支表示各种可供选择的分离操作的流程。显然，随着每一合成步骤的完成，这棵合成树代表了多种更加可能的流程。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.6.1.5 过程合成案例：氯乙烯的生产-步骤4. 消除温度、压力和相态的差异 步骤4. 消除温度、压力和相态的差异 当反应和分离操作确定后，它们的原料和产品流的状态就选定了。这通常通过调节温度和压力水平来实现，以达到要求的反应转化率和分离因子。继而，在创建流程后，通常将这些状态向经济优化的方向进行调节，常常使用过程模拟软件中的优化单元来实现调优。但是在本合成步骤中，假设状态时固定的，只添加操作来消除进料源，产品汇与反应和分离操作间的温度、压力和相态差异。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.6.1.5 过程合成案例：氯乙烯的生产-步骤4. 消除温度、压力和相态的差异 图2.23表示一种可能的流程图。可以看到，来自循环混合器的112℃和1.5大气压下的液态二氯乙烷经历了下面这些操作； （1）将其压力增加到26大气压； （2）将其温度升高到沸点，26大气压下沸点是242℃； （3）二氯乙烷液体在242℃汽化； （4）将其温度升高到热裂解的温度500℃。 注意，可以选择把操作（1）和（2）放到（3）后面的流程。然而，这是非常不经济的，因为对蒸气进行压缩的成本远大于泵压液体的成本，因为蒸气的摩尔体积比液态体积大得多（通常大100倍）。关于这一问题的更完整的讨论见5.7节，这只是许多设计探索规则或纯经验规则之一。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 图2.23 包含温度、压力和相态变化操作的氯乙烯过程流程图 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.6.1.5 过程合成案例：氯乙烯的生产-步骤4. 消除温度、压力和相态的差异 此外，来自热裂解操作（500℃和26大气压）的高温蒸气出口物流按如下过程操作： （1）将其温度降低到它的露点，26大气压下为170℃； （2）通过降低压力、冷却和一处冷凝潜热使蒸汽混合物在其泡点温度下冷凝，12大气压下位6℃。 最后，二氯乙烷循环物流被冷却到90℃，以避免它与反应器流出物在1.5大气压下混合时发生气化。 在这一合成步骤完成以后，表示两个新流程的分支被加到图2.25的合成树上。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.6.1.5 过程合成案例：氯乙烯的生产-步骤5. 任务集成 步骤5. 任务集成 在完成第4步时，每一个候选流程图都有一组完整的操作，以消除原料和产品间的差异。除了精馏操作以外，尚未对特定的设备进行说明。加工单元常称之为单元操作，在这些单元操作中科进行一个或多个基本操作，这些过程单元的选择成为至任务集成。为了给这种选择提供帮助，读者可参考《化工过程设备.》(Chemical Process Equipment，Walas，1988)。 2010-03 zhum