型芯固定板工作零件结构工艺性分析.docVIP

目 录 第一章 型芯固定板工作零件结构工艺性分析 1 第一节 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据 4 第二节 型芯固定板零件的结构工艺性分析 6 第二章 设备与工艺装备的选择 9 第一节 设备的确定 9 第二节 机床的选用 12 第三章 确定毛坯的类型及其制造加工方法 13 第四章 拟定型芯固定板工艺路线 14 第五章 确定型芯固定板工序的加工余量 19 第一节 确定型芯固定板加工余量的方法 19 第二节 确定主要工序的技术要求及检验方法 20 第三节 检验 21 第七章 确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额 21 第八章 型芯固定板加工的技术文件 22 参考文献 25 结束语 26 第一章 型芯固定板工作零件结构工艺性分析 第一节 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据 一 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。 1型芯固定板制订工艺规程的主要依据（既原始资料）。 1〉产品的装配图样和零件图样 2〉产品的生产纲领 3〉产品的生产纲领 现有的生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系，工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件，技术工人的水平以及各 种工艺资料和标准等。 4〉外国内产品的有关工艺资料等。 2原始资料 1）零件图样 如设计任务书所示的零件图及尺寸。 2）生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。该零件是组成滑轮注塑摸的一个结构零件，一副模具只需要一个此零件即可，所以初步拟订其生产纲领为100件。 3）生产类型 生产类型是企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。 4）生产组织形式 生产类型不同，零件和产品的生产组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同，因为该零件是单件小批量生产，所以其生产组织形式查文献[1]表1-5的各种生产类型的 二、型芯固定板的工艺特征有其生产组织形式 1 零件的互换性：有修配法，钳工修配，缺乏互换性。 毛坯的制造方法与加工余量，木模手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。 2机床设备及其布置形式：通用机床，按机类别采用机群式布置。 3工艺装备：大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。 4对工人的技术要求：需技术水平较高的工人。 5工艺文件：有工艺路线卡和关链工序工序卡。 6成本：较高。 结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能体现“质优价廉”。 第二节 型芯固定板零件的结构工艺性分析 一、型芯固定板零件的结构工艺性分析 熟悉型芯固定板零件图，了解零件的性能，用途，工作条件及其所在模具中的作用。 二、了解型芯固定板零件的材料及其力学性能 1、型芯固定板材料 1、材料的力学性能 热处理过程 正火,淬火,回火. 正火后钢的强度，硬度，硬度，韧性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生产周期短，能量耗费少，则在条件允许下，应优先考虑，采用正火处理，可作为零件的预先热处理。 调质处理后钢的强度较高，而且塑件与韧性更显著高于正火状态，其硬度较低，便于切削加工，并能获得较低的表面粗造度值，故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。 分析选择该型芯固定板的热处理为调质。 三、型芯固定板结构形状分析 1、型芯固定板结构形状分析 在其它配合零件的加工时保证，因此其结构形状较为简单，属于加工成形。 故其结构形状工艺性合理。 2、型芯固定板尺寸 该零件的外形尺寸为283mm×249mm×45mm，且一部分孔的加工可在与其配合的零件加工时保证，因而该零件的加工尺寸较小，减化了加工工序，降低了加工难度，可保证加工质量。 故其尺寸工艺性较为合理。 3、型芯固定板精度 为了满足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根据塑件精度等级确定模具制造精度。 4、型芯固定板热处理 第二章 设备与工艺装备的选择 第一节 设备的确定 一、设备确定 因为该零件采用组织集中工序，所以选择通用设备，即：C41—250型空气锤，加热炉，铣床，刨床，磨床，钻床，铰床，坐标磨床等。 二、工艺装备的选择 1、夹具的选择 单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等。 2、刀具的选择 一般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为：剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀；端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。 3、 量具的选择 依据量具