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精益生产培训 目的 学完这个模块你将能: 精益生产是什么？ 为什么要实施精益化管理？ 如何实施精益化管理 明白增值，价值流和浪费的理念 理解你在改善中的角色 识别流程中的一些浪费 什么是精益？ 什么是精益生产 又可称为“精益化生产”或者“精益制造”，是指以丰田生产方式（通过持续不断的是浪费最小化，流动最大化）的基础目标为基础的生产模式。 表示生产和采购，在合适的时间、合适的地点，生产合适数量、质量的产品，发送到合适的地方。 精益是用来研究时间、效率，通过关注消灭浪费来降低成本。 什么要实施精益化管理？ 为什么要实施精益化管理 ? 生存!!!! 竞争全球化的需要。 商业中没有天赐王权，需要靠自己的实力才会有市场的话语权。 为了生存，我们必须与行业最佳一致或比它更好；较之竞争对手，我们必须为了最好的质量、价格和交货而奋斗 精益化管理的几点原则 从客户的角度给价值下定义，这些部分才是真正的增值部分； 识别出价值流； 消除有害的七种浪费和各种变异； 使工作流动起来 在客户需求的拉动下让价值链上的各环节流动起来 团队参与，授权员工 用数据来做决定 使用结构化的方法持续改善,追求尽善尽美 增值 VS 非增值活动 什么是增值 1、满足客户需求，客户愿意支付的部分； 2、改变材料的尺寸、外形、形状、结构、功能或信息（即个体发生了物理和化学的变化）； 3、第一次就把工作做对。 包含两种类型: 消费者价值增加（又叫客户增值） 任何客户愿意付钱的事情 商业价值增加 （又叫运作增值） 任何商业利益的来源，但客户也许不愿意付钱的事情，事件本身不增值，但是是商业运作必不可少的。如：将产品运输到客户处。 什么是非增值? 任何你的流程中不能满足增值的3 个基本条件的活动，都是非增值的，你的客户不愿意为这些部分支付。 浪费 - 所有的非增值的活动都是浪费 某些增值活动中的商业价值增加的活动也是浪费，比如：搬运 七大浪费 七种浪费... 缺陷 过度生产 运输 等待 库存 多余动作 过度加工（处理） 营运或管理类流程中的七种浪费 七种浪费 缺陷－错误的数据录入 过度生产－准备额外的报告，报告没产生作用，过多的复印件被保存 运输－流程中额外的步骤，远距离传递 等待－每月处理而不是按单处理（如：结束，付款，收集） 库存－没有被完成的交易 多余动作－额外步骤，从一个办公室到另外一个办公室，桌子到桌子，额外的数据录入 处理－过多的签名，过多的会议 制造过程中的七种浪费 七种浪费 缺陷－生产出有缺陷的产品或用错原材料方面的浪费；包括对第一次加工过程中没有得到正确处理的部件进行重新加工所形成的浪费，也包括为处理有缺陷的产品或进行再加工导致正常的加工过程中断所引起的生产效率降低方面的浪费。 过量生产－生产那些不准备马上使用或出售的部件 运输－移动原材料超过必要的限度，流程中额外的步骤，远距离运送，移动过多的库存……，这通常是由布局比较差引起的； 等待－两相作业之间的等待时间，以及由于等待原材料、生产线不平衡或作业计划出错等导致的某项作业过程中的闲置时间； 库存－过量的以原材料、在制品和产成品的形式储存存货 动作－成功地完成作业所不必需的任何多余动作，明显的动作形式的浪费包括在工作台上往返移动和寻找部件或者工具。不太容易察觉的动作形式的浪费包括工人重心的变化等额外步骤；例如：从椅子走到工具箱再回到椅子等 过度加工－对产品做不必要的过分加工，这是唯一最难确定和消除的浪费。减少这类浪费通常需要消除不必要的工作要素（包括自动化实施过程中的检查） 设计中的七种浪费 七种浪费 缺陷－错误传达，图纸错误 过度生产－设计但不能制造（不能投放市场），没有标准化 运输－数据传递 等待－其它部门或要求 库存－设计数据没有被组织起来或没有被完全利用 动作－不必要的分析或测试 处理－重新设计，无效的团队会议，发送或打印不需要的设计文件 浪费来自…… 浪费的例子 怎样来识别浪费呢? 其次：改变看问题的视角，运用创造性思维来看、挖掘浪费 跳出框框思考 试着用不超过四条直线连接下面所有的点。笔不能离开纸面。 跳出框框思考 练习2－（心理练习）5分钟 两个人，我们叫他们Brian和Alan，在争论一个上方开口的四方的水箱是否正好装了一半的水。不能把水倒掉或使用任何测量设备，你能帮助他们吗？ Island Access穿过孤岛 如何实现精益？ 为什么有的企业在实施精益改善时会不成功？ 价值流 vs 价值流管