精益生产五.pptVIP

精益生产方式的主要特征 采用准时生产制（JIT） 采用多品种混流生产 培养员工成为多面手 采用团队(Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发 与供应商建立稳定的合作伙伴关系 精益生产的基本思想 消除一切形式的浪费 一切不产生附加价值的活动都是无效劳动 精益求精追求尽善尽美 口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整 把调动人的积极性、创造性放在首位 人本管理 人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位 准时生产制(Just in Time,JIT) Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) Time-Based Competition JIT 系统 JIT系统最基本的目标是使用最小数量的资源，以最有效的方法，在需要的时间，按需要的数量和质量，生产或提供所需要的物品或服务。 浪费的例子 观看设备运行(Watching a machine run) 等待零部件(Waiting for parts) 点数部件(Counting parts) 超量生产(Overproduction) 长距离搬运物品(Moving parts over long distances) 库存(Storing inventory) 查找工具(Looking for tools) 机器故障(Machine breakdown) 返工(Rework) JIT的目标 零残次(zero defects) 最短调整准备时间(zero set-up time) 零库存(zero inventory) 最低搬运量(zero handling) 最低的故障率(zero breakdowns) 最短生产提前期(zero lead time) 最小生产批量(lot size of one) 1. 平稳式生产 JIT的目标是取得从公司的供应商到顾客的整个过程的物料的平稳流动，这一过程的物料流动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误（积压）和中断。 需求与生产率 2. 单元式布置(Cellular Layouts) 设施布置的目的 使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通 设施布置的目的（续） 缩短制造周期和顾客服务时间 减少浪费或多余的移动 有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放 安全设备和安全措施一体化 提高产品和服务的质量 方便正常的维修活动 有利于作业和活动的可视控制 提高灵活性以适应变化的条件 布置的基本类型 工艺式布置（Process Layout） 设备按功能进行分组（公司现有的喷油、印刷线） 产品式布置（Product Layout） 为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排(现在公司推行的机边印刷、烘烤，组装线） 定位式布置（Fixed Position Layout） 用于产品不能移动的项目（注塑机台、喷油） 混合式布置（Hybrid Layouts） 单元布置（Cellular layouts） 将设备按加工单元进行分组 柔性制造系统（Flexible manufacturing systems，FMS） 自动化的加工和物料搬运系统 混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines） 在一条生产线上生产多种模式 产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 1. 描述 设备连续安排 设备按功能分组 2. 加工类型 连续, 大量生产 间断式生产, 车间批量 主要是组装产品 生产,主要是制造产品 3. 产品 标准化的 多变的, 生产储存型 订货生产型 4. 需求 稳定 变动 5. 数量 高 低 6. 设备 专用设备 通用设备 7. 工人 有限技能 多技能 产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 8. 库存 低在制品, 高在制品, 高产成品库存 低产成品库存 9. 储存场地 小 大 10. 物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车） 11. 过道 窄小 宽大 12. 进度安排 部分平衡 动态的 13. 规划决策 生产线平衡法 设备位置 14. 目的 使每一工作中心 使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15. 优点 效率高 柔性 单元式布置(