油泵体下体十二孔组合机床设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 目 录 工艺分析 加工示意图部份 机床联系尺寸图 多轴箱设计部份 液压传动及电气部份 体会 1前 言 在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。 针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。 工艺分析 零件：油泵体下体，按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔，材料为HT200。底孔要求：孔深为14，孔径为5。具体尺寸见工序图。 具体分析如下： 零件为油泵体下体，要求孔具有足够的垂直度和圆度要求，本加工属小件加工，所以尽量采用同基准，即先加工底面，然后以下底面为精基准加工上底面，同以上底面为基准加工下底面，孔加工都采用下底面为精基准。 本设计过程为加工侧面孔，采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准，孔46中心线为第二定位基准。孔13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔，经过零件的分析过程，具体流程见工艺过程卡。 本道工序参照工序卡。 本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。 加工余量：一次加工到位，孔深为14，孔径为5。 加工切削速度： V=24m/min F=0.07mm/r N=766r/min Vf=53.6m/min 二、加工示意图部份 1、切削用量的选择： 本图要求右侧面的四小孔同时加工，所以切削，用高速切削小进给，但考虑到孔径太小，刀具的强度限制不宜过高，查《筒明手册》表6—11取相应的参数： f=0.07mm/r v=24m/min 由式n= n=766n/min u f=53.6m/min T=10D1.9 f 0.8 HB0.6=10×51.9×0.070.8×［200-（200-160）］0.6 =583.72（N·mm） F’=26Df0.8HB0.6=26×5×0.070.8×［200-（200-160）］0.6 =356.96N F总=4F’=1426.384(kv) P切削===0.0196(kw) 主轴直径为确定：P43表3-4 d=B=7.34=9.2mmmm 标准系列表取d=15mm 再查表3-6通用主轴系列参数。 查主轴外伸长度及外伸轴直径，因主轴采用滚珠轴承： 由d3=15 栏中查到长主轴 D/d1=25/16mm. L=85mm 接杆为莫氏圆锥1号 按要求加长锥柄麻花钻头。 总长为132，刀刃长为90，莫氏锥度可选1号。 查表8-1得可调接杆为： Tr161.5 接杆长为182mm 调整中的选择见表8-2，由名义尺寸16查得： d1= Tr161.5 d2=24.6