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* * 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 AVC System A Better Tomorrow SPC統計技術培訓教材 講師：張 浩先生 制作：溫郎平 2003/07/10 SPC - (Statistical Process Control) 一、SPC的由来和发展 1927年，贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart），利用数理统计原理提出经济控制生产过程中产品质量的“6σ”法，后来发展为控制图和预防缺陷理论。1929年贝尔研究所的道奇（Dodge）和罗来格（Ronming），发表了“抽样检验法”。当时生产过剩，但是直到1939年美国用这些方法的不足十家。 二战期间，美国军方开始重视SPC，起很大效果。但二战以后，美国企业又放松实施SPC。而相反五十年代日本开始引进SPC，请美国的戴明（Deming）博士到日本宣讲SPC。 在日本：石川馨 因果图 田口玄一 田口方法（稳健性设 计，质量损失函数） ＱＣ小组 SPC SPC基本原则 1.产品质量的统计观点 Ａ：产品质量有变异 Ｂ：变差具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主 SPC理论基础 １、数理概率统计理论 ２、分布理论（６σ） ３、正态、二项等分布 ４、参数估计，方差分析等 SPC基本手法 １、工序能力分析CPK ２、控制图 ３、因果、排列、相关分析（方差分析）、正交 实验等 二、SPC实施 1.意识准备阶段 2.试点实施阶段 3.扩大实施阶段 4.全面质量体系实施阶段 １、意识准备阶段（１－２个月） １）进行广泛深入的SPC意识培训，必须灌输以下几点： ☆ SPC意味着转向品质预防 ☆ SPC是将责任和使命下放到企业最底层的新型管 理方法 ☆ SPC是建立过程能力的途径 ☆关于过程变差的观点 ☆团队工作形式和项目化管理是实施SPC的重要方式 ２）建立SPC的实施组织 在企业领导层成立SPC推行委员会，下面再组成若干个“过程行动小组”（Process Actions Teams），简称PAT。PAT审实施SPC成功的关键，参加PAT不仅有工程师，也要有现场操作人员。 公司领导层 SPC推行委员会 PAT PAT PAT ２、试点实施阶段（６个月左右） SPC推行委员会挑选部分工序进行SPC试点实施，试点实施的工序 （过程）最好具备以下特点： 1）是对产品质量影响较大的过程（值得研究） 2）过程存在需要改进的问题（但应易于描述和量 化，不应特别复杂） 3）针对这个过程易组织强有力的PAT，PAT具体收 集数据、控制方法见教材P58页内容。 通过本阶段要达到的另一个重要目的是训练一批熟悉掌握SPC工具的优秀员工。 ３、扩大实施阶段（１年左右） 在这个阶段应选择更多的重要过程实施 SPC，成立更多的PATＳ，逐步覆盖产品形成 的所有阶段，在这个阶段应在更大的范围开 始SPC培训，公司力量不够，可以考虑聘请专 家顾问帮助。 ４、全面质量体系实施阶段（持续改进） 当需要控制的过程都实施SPC后，PAT解散，转为日常监控和改进。在这个阶段的两个主要任务： １）把SPC纳入品质体系的文件中，利用品质体系 （如ISO9000）的机制推动SPC的实行。 2）成立SPC攻关小组，实质性重点提高过程能力。 注意：第４阶段是一个长期延续，不断 改进的过程。 三、实施SPC中的几个重要观点 １、SPC不仅是品质部门的事，需要各相关部门的支持 SPC是对生产过程的实时控制，所以取样数据采集、描图等工作一般需要现场的生产人员负责执行或参与，出现异常又需要现场生产人员及时处理。 ２、SPC主要是发现问题的工具，而不是解决问题的工具 通过控制图可以及时发现过程的异常，可以分析过程的变差，但是它不能告诉你应采取什么措施去消除，这些异常和变差，这时必须结合品质管理的其它工具，如排列图、因果图、FMEA等，并使用专业的技术知识解决问题。质量管理大师朱兰称之为“知识积累，然后实现品质突破”。 ３、SPC要纳入整个品质体系 SPC的实施应与品质管理整