第七章成型物料的配制-高分子基础概论-北京化工大学-刘颖,信春玲课件.ppt

7.5 塑化 * 7.5 塑化 * 7.5 塑化 * 7.5 塑化 开炼机（双辊）：两个相向运动，速度不同的辊筒，使物料受到剪切作用，达到要求的混合状态。（间歇式） 由于单方向剪切，为提高塑化效果，料片要呈450交叠辊压。出料为片状。 影响塑化和混合质量的因素：（主要工艺条件）：温度，辊筒间隙，塑炼时间，物料量，交叠次数。 应用：塑化与混合，填充，共混，母料。橡胶，塑料配方初步筛选。混合均匀度较差。 * 7.5 塑化 密炼机：密闭室，一对表面有螺旋突棱的转子，运动方向相反，物料绕转子及沿轴向运动，在转子顶尖相对及顶尖与塑炼室内壁处受到强烈剪切塑化。（间歇式） * 7.5 塑化 过程包括：分散，浸润或混入，分布，塑化。出料为团状物。 影响因素：转子形状、转速、速比，物料温度，填充率，混合时间， 上顶栓压力，加料次序等。 应用：塑料中加入大量的无机材料，流动性差。橡胶的加工。 开炼机和密炼机在橡胶的加工中用的较多 * 7.5 塑化 单螺杆挤出机：螺杆和料筒。螺槽内的环流和沿螺槽前进净流是物料的真实流动情况。物料各点流速不等，主要是剪切分散混合，不存在对流，分布混合效果不好，必须初混。 双螺杆挤出机：同向平双，异向平双，锥双（同向剪切作用强，混合效果好，但不适于PVC等易分解材料） 双阶挤出机，往复式单螺杆挤出机，多螺杆挤出机等 * 7.5 塑化 * 7.5 塑化 * 7.6 造粒 破碎机：片状物，块状物或团状物。 切粒机：条状物。 热切：直接用装在挤出机机头口模处的旋转切刀将挤出的熔融条状物切粒冷却。 由于PVC容易热分解，PVC制品的加工，不用塑化造粒过程，可直接将初混合好的粉料用双螺杆挤出机挤出塑化成型。（管材，型材，板材，片材等） * * * 7.1.1 树脂的选择 同一品种，同一方法生产的树脂，由于牌号不同，加工性 能和用途都有差异。 即使同一牌号树脂，由于批号不同，批与批间也有差异，因此在配料时 ，需采用不同的工艺条件，才能保证质量和为成型提供方便。 树脂本身的性能对加工和产品性能影响极大，应首先选择合适的树脂 * 7.1.2 添加剂的选择 添加剂的种类：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂等。 添加剂的作用： 制品性能的多种要求 成型加工性的要求 成本的要求 * 7.1.2 添加剂的选择 增塑剂：能减少分子间作用力，增加聚合物成型流动性和制品柔性或弹性的助剂。 非极性增塑剂作用原理 * 7.1.2 添加剂的选择 增塑剂： 极性增塑剂作用原理 * 7.1.2 添加剂的选择 增塑剂： 作用原理：减少分子间作用力 使用性能：降低Tg。塑料柔韧性、耐寒性↑，强度、硬度、模量↓ 加工性能：Tf、粘度↓，流动性↑，防止热分解。 要求：与聚合物的相容性好；挥发性、迁移性、溶浸性小；良好的耐热、耐光、不燃、无毒性。 主要用于PVC树脂，占总消费量的80％。 * 7.1.2 添加剂的选择 增塑剂用量对聚氯乙烯的抗张强度、断裂伸长率和熔体粘度的影响 TCP－磷酸三甲酚酯，DOP－临苯二甲酸二辛酯，DOA－己二酸二辛酯 DAP－临苯二甲酸二烷基7－9酯，DBP－临苯二甲酸二丁酯，DMP－临苯二甲酸二甲酯 * 7.1.2 添加剂的选择 稳定剂： 作用：防止和抑制塑料加工和长期使用及贮存过程中，由于各种外界因素（光、热、氧、射线、细菌、霉菌等）作用而引起的老化（降解或交联）。 热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂等。 * 7.1.2 添加剂的选择 PVC热稳定剂 吸收HCl，终止其对PVC降解的催化作用。如：铅盐稳定剂 置换烯丙基中的活泼氯原子。如金属皂、有机锡稳定剂 加成聚烯结构的双键，防止PVC的继续降解和变色。如：有机锡、环氧化合物稳定剂 其它还有辅助稳定剂 目前发展方向为无毒稳定剂，复合稳定剂，非重金属稳定剂 * 7.1.2 添加剂的选择 PVC常见热稳定剂： 。 铅类稳定剂：三碱式硫酸铅，二碱式亚磷酸铅，无尘复合铅盐等。 金属皂类稳定剂：硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、复合型液体钡／镉稳定剂、复合型液体钙／锌稳定剂、月桂酸钡等 有机锡稳定剂：二月桂酸二丁基锡、二马来酸二丁基锡、二马来酸单辛酯 二辛基锡等。 锑类稳定剂，如硫醇锑盐类等。 其他，如稀土稳定剂、水合硅铝镁稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂等。 * 7.1.2 添加剂的选择 抗氧剂（塑料中均需添加，尤其是多次加工）： 代替易受氧化分解的聚合物与氧反应，防止或推迟氧对聚合物的影响，抑制聚合物的氧化。 抗氧剂的作用机理分三种：一是链终止型抗氧剂，即是工业生产中的主抗氧剂；二是过氧化物分解剂，三是金属离子钝化剂，后两种是工业生产中的辅助抗氧剂。 主抗氧剂用量一