氨基乙酸工艺设计开题报告.docVIP

XXXXXXXX学校 本科毕业设计(论文)开题报告 题目： 氨基乙酸生产工艺设计 课 题 类 型： 设计 论文□ 模拟□ 实践□ 学 生 姓 名： 帅哥 学 号： xxxxxsss 专 业 班 级： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 系 别： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 指 导 教 师： 开 题 时 间： 2012 年 3月 20 日 一、毕业论文内容及研究意义 1. 内容 设计过程中，查阅本论文的相关资料，了解氨基乙酸合成工艺流程的进展，明确论文的目的和意义。 本文主要介绍合成氨基乙酸各种工艺方法。氨基乙酸又名甘氨酸，它是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性能团，在水溶液中为强电解质，在强极性溶剂中溶解度较大，基本不溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使氨基乙酸呈现不同的分子形态[1]。根据氨基乙酸的制备工艺和产品的纯度可分为食品级、医药级、饲料级和工业级四种规格产品。在食品加工中氨基乙酸可用作食品的防腐剂，延长其保质期；在含酒精饮料和动植物食品的加工中，则作为调味剂、甜味剂、增香剂、营养增补剂，此外，在甜酱、酱油、醋、果汁中添加氨基乙酸，达到改善食品的风味和增加食品营养的目的。在医药方面，氨基乙酸可以合成多种药物，如治疗高血压药物盐酸地拉普利、抑制胃溃疡用碳酸钙制剂、扑热息通氨基乙酸盐、单氨基乙酸乙酰水杨酸钙、利血胺注射液、抗巴帕金森氏病药物L-多巴、甲砜霉素等[2]。工业级氨基乙酸则主要用于大规模生产除草活性最强的除草剂草甘膦[3]。 在此工艺流程设计中对氨化合成釜设备的各个部件也进行了设计，将此反应过程中物料和能量进行了衡算。氨化合成釜设计的内容和步骤，氨化合成釜的强度和稳定性计算。用AutoCAD将化工工艺流程设计和氨化合成釜设计，并对氨化合成釜和厂区设备布置图进行了绘制，并在最后将阐述了氨基乙酸的发展前景。 2. 研究意义 氨基乙酸是重要的化工产品，本文介绍了氨基乙酸的性质和用途，以及氨基乙酸的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。通过模拟设计年产10000吨的氨基乙酸工艺流程设计最优方案，学习有关设计方面的知识，设备计算和化工原理基础数据的计算，以及用AutoCAD绘图的知识。 二、毕业设计研究现状和发展趋势 1. 研究现状 氨基乙酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法（Strecker）和海因法（Hydantion）三种。目前国内仍采用在国外已被淘汰的氯乙酸氨解法技术，而国外则采用改进的施特雷克法和海因法技术路线。由于原料和工艺的不同，氯乙酸氨解法具有生产成本高，产品质量差的特点，所生产的氨基乙酸大多为工业级，纯度一般在95％左右，严重制约了其下游的应用，而国外厂商大多利用丙烯腈副产物氢氰酸和羟基乙腈生产氨基乙酸，该法生产成本低，产品质量好，一般纯度可以达到99％以上。 1.1 氯乙酸氨解工艺[4～7] 该工艺以氯乙酸与氨水为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得。先将催化剂溶解在氨水中，在良好搅拌下滴加氯乙酸，投料结束后，升高温度，保一段时间，再降至一定温度时，用乙醇或甲醇重结晶两次，就可以得到纯度为95％左右的氨基乙酸。???? 该工艺虽然简单且对设备要求不高，但由于产生大量的无机盐，使得产品的提纯非常困难，只能生产工业级氨基乙酸。并产生大量富含氯化铵和甲醛的废水，所要求的环保处理费用较高。而且作为催化剂的乌洛托品难以循环使用，使生产成本增加。 1.2 Strecker工艺[7] 将甲醛水溶液、氰化钠和氯化铵混合后在低温下进行反应，反应结束后加入醋酸使亚氨基乙腈析出，然后溶解在乙醇内，加入硫酸后转化为氨基乙腈硫酸盐，最后加入化学计量的氢氧化钡生成硫酸钡和氨基乙酸。该工艺同样存在生产成本高、产品质量差和环境污染严重的缺点。 1.3 改进的Strecker 和Hydantion工艺[8、9] 为了提高氨基乙酸的质量，降低生产成本和减少环境污染，国外开发了以氢氰酸替代氰化钠或氰化钾改进的Strecker工艺，反应以氢氰酸、甲醛、氨和二氧化碳为原料，反应液在管式反应器中进行。在低温下析出氨基乙酸，母液循环使用，通过改变反应体系中副产物的浓度，使平衡向目标产物方向移动，从而达到提高反应收率的目的。虽然该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势，但由于氢氰酸的剧毒性和易挥发性，无法长距离运输，装置只能放在其原料装置附近，制约了氨基乙酸生产的发展。 1.4直接Hydantion工艺[10、11] ??Hydantion工艺的发展源于寻找氢氰酸的替代品，以消除氨基乙酸生产的地