矿井生产技术管理和存量资源的效益最大化1220[1].docVIP

矿井生产技术管理和存量资源的效益最大化 关于金玛硼矿未来五年的发展战略，这是一个很大的题目。思来想去，要解决的问题很多，时间又很短，所以，我选择了三个对于金玛硼矿最重要、又是当前最被忽视的三个问题做为我这次五分钟发言的内容，以期引起集团和相关领导的重视。下面是我这次发言的具体内容。 一、矿井的均衡和连续化生产 1.实现均衡和连续化生产的必要性 之所以提出这个问题，是因为它是影响金玛宽甸硼矿现有生产矿井各种因素中最根本也是最重要的因素。它所涉及的问题包括矿井的安全生产、原矿产量、“三量（开拓矿量、准备矿量和回采矿量）合理比例”、原矿成本、原矿品位、矿石的损失和贫化、矿石的回收率、以及井下劳动的组织形式、、薪酬分配方案和奖励机制等矿井生产的各个方面。所谓均衡生产，就是按矿井的实际生产条件（主要指地质和开采条件）和各环节（主要包括通风、排水、提升、运输、压气、工作面单产和进尺）的实际生产能力（扬木杆矿提升能力为140车/班，栾家沟矿提升能力为404吨/班）确定一套合理的、符合实际的生产（不仅仅是产量）指标。所谓合理，就是这个指标（例如产量指标和三量比例指标）即不能过低，但也绝不能过高。通常的一种观点认为：产量越高，经济效益越好，表面上看也确实如此。但是，这仅仅表面现象，也仅仅是短期效益。当产量指标突破了一定的极限或者说是合理的范围以后，矿井的综合效益不仅不会增加，反而会急剧下降。以杨木杆矿为例：该矿117水平的班最大提升能力为140车（平均3.4分钟一车，每车约合0.8~0.9吨），即该矿的最大提升能力为10.08万吨/年，考虑该矿87米水平为两段提升，以及人员、材料、掘进出碴等任务量（以上约占总提升量的50%。经验数据），即该矿的产量指标最大不应超过5万吨/年。超过5万吨/年，则该矿势必采用拆东墙补西墙的办法，挤压其它生产指标（如三量指标等），以求实现产量的最大化。这样做的直接结果就是打乱了矿井生产的正常程序，间接引发了诸如安全生产环境恶化、采掘比例失调、以及打乱正常开采程序以后引起的矿井或诸多永久巷道的提前报废（如杨木杆矿11.25重伤事故和117米水平安全出口和回风巷道，而采掘失调自不待言）。 2.均衡和连续化是矿井生产的纲，采掘工作面的正规循环作业是目。正规循环作业是实现矿井科学化管理的唯一途径。采掘作业的循环性是矿井生产的客观规律，这种客观规律，要求我们必需组织适合宽甸硼矿特点正规循环作业，只有这样，才能实现矿井安全、均衡、优质和高效的生产目标。采掘工作面组织正规循环作业也是统一意志, 充分调动一切积极因素,取得良好经济效益的科学手段。它要求在规定时间内,使工作面达到规定的推进度,各工序、各工种、每个人都要在规定的时间内完成规定定额,在时间上、空间上又要有严密的科学性和节奏性。由于岗位和职责的固定,所以从管理、组织和操作层面上讲，必然是一天比一天熟练,从技术水平上讲，必然也是一天比一天提高，从而使吨矿成本不断降低, 经济效益逐渐达到最佳。 我们金玛硼矿的采、掘进工作面效率低下，和采用非正规循环的作业方式不无关系。采、掘工作面采用正规循环作业，兼顾矿井的均衡和连续化生产，不排斥采用新技术新工艺等提高工作面单产以增加效益的措施，所以说：正规循环是采掘工作面提高管理水平和增加经济效益的唯一正确和科学的方法，这已经被无数实践所证实。 二、矿井生产技术管理的最根本目的是实现存量资源的效益最大化 这里之所以用存量资源而不用剩余储量一词，是因为剩余储量仅指已探明的可采储量，存量资源则不仅包括已探明的可采储量，还包括未探的、未探明的和可以进行残、复采的所有可采储量。金玛宽甸硼矿现有两个生产矿井，剩余储量（杨木杆不到30万吨，栾家沟不到90万吨）按现有开采强度计算，均不足以维持3-5年的正常生产。面对如此严峻的形式，作为金玛宽甸硼矿的管理者，我认为每个人都应该为自已，也为金玛宽甸硼矿认真地想一想： 我们是否应该把工作的重心放在存量资源的效益最大化上？ 如何才能使金玛宽甸硼矿存量资源的效益最大化？ 第二个问题的实质是一个矿井生产技术的管理问题。生产技术的管理，包括大到采、掘、通、排、提、压、运各生产环节，小到打眼、装药、放炮……每一道工序的劳动强度和技术含量以及工种的技术熟练程度，都需要我们管理者去认真研究和分析，发现问题并及时解决问题。然而我认为作为管理者，即使上述所有环节和工序我们都能够做到烂熟于心，依然不是一个好的成功的管理者。我国国有煤矿企业管理体制改革大至分为三个阶段，85年以前是“五统一阶段”（指国家统一投资、供应、分配、定价、补贴），85-98年是投入产出总承包阶段，98年以后至今是“坚持以市场化导向为主的现代企业制度的建立和完善阶段”。其各个阶段的特点是：1）五统一阶段 产量第一。粗放式管理，行政命令为主。不必考虑