回采工作面强制放顶安全技术措施.docVIP

10306回采工作面强制放顶安全技术措施 一、编制原因： 10306工作面现推采6米，为防止工作面顶板大面积顶板垮落及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《10306工作面强制放顶安全技术措施》。 二、施工方式： 采用预裂爆破的方式进行强制放顶。 三、炮眼布置、深度及装药量： 1、炮眼布置 工作面炮眼平行布置，人工强制放顶采用在顶板上钻眼爆破的方法进行，即在切顶线内侧0.2米处的顶板上沿老空区倾斜方向布置炮眼，眼深3~4米，眼距1.0米，炮眼与水平方向夹角65～75度，每眼装半节药,剩余炮眼用水炮泥、黄泥封严实。放炮时必须等采面切顶排回收后，炮眼完全进入老空后方可进行。 1、放顶眼的布置。自工作面切眼从下向上每隔20m施工一组放顶眼。深度为2.0m。每组放5个顶眼， 2、根据工作面推采与放顶眼的布置情况，顶眼置于工作面末排支柱的间距不大于0.2m进行装药。 3、加强顶板管理，搞好工作面工程质量。人工强制放顶爆破前，必须爆破地点上、下各20m范围内的支柱重升一遍，并按照作业规程打好点密集柱，面后挂好挡矸帘，支柱达到规定初撑力要求，失效、漏液支柱要及时更换并外运。 4、放顶眼进行预装药后到爆破的时间应尽量缩短。在工作面控顶距达到三排支柱后，应立即进行人工强制放顶的爆破作业。 5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破，必须采取措施进行处理：（1）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时； （1）装药地点20m范围内有煤尘堆积飞扬时； （2）采空区顶板压力大、有响声，有明显来压预兆时。 6、按当时爆破所需用数量装配起爆药卷，并严格按照作业规程的规定进行装配。 7、装药时，装药人员要首先观察好周围的顶板、支架等情况，并有专人监护，确保安全后再装药。人员要在控顶范围内进行装药，身体的任何部位严禁进入采空区。若采空区顶板压力大、有响声，要停止装药，撤出人员，待压力稳定后再装药。 8、每组放顶眼必须做到一组装药必须一次起爆。装药使用水泡泥，水泡泥每3～4个用胶带捆扎后装填。封泥长度要符合《煤矿安全规程》规定，不得小于1.0m。 9、爆破要严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”等爆破制度。 10、每次爆破前，由班长安排专人到距放炮地点150m以外，所有能通往放炮地点的巷道的安全地点设岗堵人，站岗人员负责由里向外撤出所有与装放炮工作无关的人员至警戒线外安全处，爆破工要在警戒线以外的安全地点爆破，严禁约岗、睡岗。放完炮后由班长亲自撤岗。爆破完后要至少等待30分钟，确认无其它异常情况后，方可进入工作面。 11、每次爆破完后，待炮烟吹散后，爆破工及班长要由外及里认真检查液压支柱和顶板情况，及时排险，并进行洒水降尘。确认安全后方可继续爆破。 四、安全技术措施： 1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好支护工作。 2、在实施预裂震动强制放顶前，必须对工作面所有支护进行检查，发现初撑力不足18Mp的，及时加压住液。两巷超前支护要加强，保证初撑力达到18Mp，上下端头支护要支撑有力，π型梁要按措施支设到位，所有单体支柱要加强防倒措施。 3、工作面周期来压期间，严禁进行预裂爆破作业，防止出现顶板垮落。 4、放炮工必须由经过专门培训并取得资格证的专职放炮员持证上岗。 5、打眼前必须坚持敲帮问顶制度，并有专人监护观察顶板、煤帮，在确保安全的情况下方可进行操作。 6、装药前瓦斯检查员必须对炮眼内瓦斯浓度进行检查，如果炮眼内瓦斯浓度超过规定，要采取措施利用高压水或注液枪对炮眼内进行冲洗，炮眼内瓦斯浓度符合规定后，及时装药、封泥。封泥可采用水炮泥与黄炮泥并用的方法，炮泥总长度不得低于1.0m。 7、放炮时必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，瓦斯超限时严禁放炮。 8、放炮前，必须在发爆点前、后设置警戒，警戒距离为直巷不低于130m，弯巷不低于100m。 9、打眼过程中必须由验收员对炮眼角度、装药量、封泥长度等进行验收，符合措施要求后方可放炮。 10、严格执行矿“一通三防”各项规定，炮后必须洒水降尘。 11、12、放炮前检查炮眼内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过%时，严禁放炮。 1、放炮前班长必须亲自安排人员设好警戒，只能在放炮完毕后撤除警戒，避免出现安全事故。 、放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过%时，严禁放炮。 、 16、Ф150×2000mm圆木紧贴煤壁，护帮板将圆木与煤壁可靠升紧，以支护煤壁，确保安全。 19、强制放顶完毕后，等工作面的炮烟被吹散，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经作业现场安全检查合格，征得现场负