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浅谈丝网技术参数及对应性能的影响【/天意数字快印】如果说网版是/syym/丝印“标准模版”的话，丝网就是这个标准模版的骨架。丝网品质的高低直接影响到丝印效果好坏。作为丝印工作者，了解丝网的技术参数以及它们对应用性能的影响，对选择合理的丝网，确保印制高品质的产品和控制成本，有较大的指导意义。　一、丝网技术参数分类　丝网的技术参数按性能特征分，可分为三大类。第一类是规格指标参数，如目数、开孔率等，是显性技术参数；第二类是物理性能参数，如最大/product/list-top3-sub151-p1.htm张力等，需要通过绷网或使用过程反映出来；第三类是使用性能参数，如透墨性，必须通过实际印刷才能反映出来，是隐性技术参数。　按相关性分类，丝网技术参数又可分为基本技术参数和关联技术参数两大类。基本技术参数是决定丝网性能的参数，而关联技术参数是随基本技术参数变化的。　规格指标参数丝印工作者选择丝网是首先关心的问题，决定了丝网的基本特性；物理性能参数是制版工作者最关注的指标；使用性能参数是大家较少关注的。三类技术参数互相之间有紧密地联系。　这里需要强调的是，我们在关注丝网技术指标是，不能只关心“是多少”，更应该关心指标的“公差”，这个“公差”恰恰是丝网质量影响印刷质量的关键。　二、丝网的两大规格指标参数——目数和丝径　1、目数和丝径：目数和丝径是丝网最主要的两大规格指标基本参数。　所谓目数，是指一定尺寸内网孔的个数，一般以1cm或1in为单位计算。如300目就是指1英寸内300个网孔，我国国家标准表示方法DPPl00，就是指1厘米内100个网孔。　丝径是指原料丝的直径，以微米(μm)为单位。如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的丝网，丝径为34微米。需要指出的是，34微米是原料丝的直径，经过织造、后处理等加工工序后，丝的直径会发生变化。　目数和丝径共同决定网孔大小(孔径)、开孔率。　公式一：10000／Me=D+M　Me——每厘米目数　D——丝径，单位μm　M——孔径，单位μm　如：100目／cm、丝径34μm的平织丝网，孔径为66μm；100目/cm、39μm的平织丝网，孔径为61μm。　2、丝径、孔径与丝网最小可表现网点：/blog/6/丝网印刷经常采用网点印刷，丝网能表现的最小网点由丝径和孔径决定，以下是总结的经验公式。　公式二：d=√2(2D+M)　d——最小网点直径，单位μm　M——孔径，单位μm　D——丝径，单位μm　计算举例：100目／cm、线径34μm的平织丝网，可表现的最小网点为189μm；100目／cm、39μm平织丝网，可表现的最小网点为197μm。表2为常用丝网的部分规格参数。　表2常用丝网部分规格参　点击此处查看全部新闻图片　3、网孔孔径不匀性：公式一计算的是丝网孔径的理论值，但丝网是纺织产品，受加工技术的影响，丝网的孔径并不完全符合设计要求，存在指标偏差，这些偏差给应用者的使用、尤其是网点印刷时带来很大的麻烦。我们可以用公式二计算，100目／cm、丝径34μm丝网孔径偏差25％时的最小网点直径从189μm增加到213μm，大约相当于90目／cm、39μm丝网的表现力。　网孔孔径的不匀有多种，一种是横向呈带状无规律不匀；一种是线状有规律不匀，可能是经向也可能是纬向；还有一种是经向渐变性的不匀。对使用者影响最大的是横向呈带状无规律不匀，也是国内低价位丝网产品最普遍存在的孔径不匀。我们曾对市场上丝网产品进行检测，发现有些丝网网孔孔径偏差超过50％，这样的丝网在色块印刷时影响也已经有明显影响，网点印刷完全不能使用。　顺便提一下，由于纤维原料在加工过程中发生变形，丝网网孔并不是标准正方形，网孔的四个边不是直线而是弧线；网孔的实际孔径、开孔面积比理论值要小。质量越差的丝网，网孔四边弧线越明显，孔径、开孔而积实际值与理论值的差异越大。三、丝网的SS曲线——反映丝网物理性能的主要指标　所谓SS曲线就是丝网的应力一应变曲线，是将剪裁成5*20cm丝网，用万能强力机进行拉伸试验时测得的拉伸强力和拉伸伸长率之间的关系曲线。　图示的是两种典型的丝网ss一曲线。曲线上部终端是丝网拉伸断裂时的丝网伸长率和强力，称为丝网的断裂伸长率和断裂强度。　丝网的断裂强度影响(或者说决定)丝网绷网的最大/product/list-top3-sub151-p1.htm张力，断裂强度越高最大张力越大。但是，需要注意的是，断裂强度仅仅影响最大张力，最大张力大并不意味着张力稳定性高。　原料性能、织造技术和后整理技术是决定丝网断裂强度的三大因素。为确保丝网高断裂强度，需要采用高强度的原料，强度达到6g/dtex以上；良好的织造技术能使丝网每根丝均匀受力，提高断裂强度；后整理通过对丝网高温处理，使纤维大分子取向度提高，从而提高丝网的断裂强度