盘磨机磨盘间隙的测量与调节方法.pdfVIP

专题论坛 片上 (如图4所示)，传感器输出信号随着磨盘间隙 的变化而改变，从而根据信号幅值大小测出磨盘间隙 - 和磨损位置_9J。国内有关盘磨机磨盘间隙直接测量 置 方法的研究较少，具有代表性的是2004年王宝金论 蜷 述了直接将电涡流式位移传感器置于定盘靠近边缘圆 时 可『／s 周上的孔内，结合超声波测厚仪，将电涡流传感器测 图5 盘磨机在发生碰磨前7s的振幅变化情况 量的距离减去测厚传感器测得的定磨片的厚度，再加 年加拿大HowardW．H．Jones等人的专利，提出了使 上定磨片背面至电涡流传感器探头表面的距离，得到 用压力传感器同时测量工作时两磨盘间压力和加压装 磨盘的实际间隙。此方法考虑了由两磨盘磨损带来的 置液压油缸提供的压力，并比较两者的差值从而控制 间隙变化，可以得到较精确的测量 J。还有2008年 稀释进水管开关 ，通过注入稀释水的多少来调节或者 张辉论述了使用电涡流传感器直接测量磨盘间隙的方 平衡磨浆区压力 12]。1996年加拿大 BruceJ．Allison 法，并发表了相关专利 。 等人发表了使用传感器测主电机载荷，并找出主电机 电磁感应测量法原理简单，如果将感应装置安装 载荷与磨盘问隙的关系从而控制磨盘间隙的专利 。 在定盘上则需要专用特制的磨片，需要解决磨片磨损 问题；如果安装在磨浆区外部 (磁性邻接传感器) 则可以避免上述问题，但可能会受到浆料流动的影 响；如果安装在磨浆区的外部 (LVDT法)，则不会 受到浆料流动的影响，但不能测量磨盘的磨损情况。 所以，在盘磨机磨浆区外部测量磨盘间隙的方法是工 程 中比较实用的测量方法。 1—进水管 2—液压缸 3—压力传感器 4—压力传感器 5—控带器 1．2 磨盘问隙的间接测量法 图6 单盘磨机磨盘间隙压力平衡控制法示意图 ] 1．2．1 通过测量振动控制磨盘碰磨 由于磨盘间隙的直接测量很难排除误差，很多专 1998年瑞典OlaJohansson．Timra等人提出使用应 变材料制成磨齿的形状并安装于磨盘磨面上，从而测 家学者另辟蹊径。通过测量磨浆区浆料的压力、温度 量磨片磨齿的受力进而调节磨盘问隙的方法 143。2005 或磨盘振动等参数间接测量和调节磨盘间隙。 年AlanHenryBankes等人发明了使用压电式传感器测 1986年新西兰 DonaldM．Whyte等人发表了通过 测量磨盘振动防止磨盘碰磨的专利 10]，总结出如图 量工作时，用磨齿所受的正应力和剪切力来调节磨盘 问隙的方法。该专利介绍了多种传感器敏感元件和测 5所示的规律：在发生碰磨前7S，由于盘问浆料的 量磨齿的安装布置方式，其中4种布置方式如图7所 减少，处于正常工作状态下的振幅会在前2S内降到 最低，在接下来的3．5S内保持一个较低的稳态值 ， 示，这4种布置方式有一个共同点为：传感器顶部 1 然后快速地在 1S内达到振幅的最大值，此时 即将发生碰磨，图中点 1为碰磨时达到的最大 振幅值。该专利将振动传感器安装在磨浆区附 近或支撑轴承座上，通过碰磨前的振动规律及 时调大间隙阻止碰磨的发生。 2007年卢森堡BruceR．Crossley等人发表 了类似阻止盘磨机碰磨的专利，测振动的传感 器安装于定盘背面，A／D转