工业设备清洗技术的发展过程和展望.ppt

工业设备清洗技术的发展过程和展望 中国工业清洗协会 1．清洗的概念和分类 1.1清洗的概念 物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成污染物或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复到原表面状况的过程称为清洗。 1.2清洗的分类 1.2.1 按作用和原理 化学清洗、物理清洗和微生物清洗 1.2.2 按清洗的范围 民用清洗和工业清洗 1.2.3 按清洗对象所处的状态 投产前清洗、不停产清洗和停产检修清洗 1.2.4按被清洗对象 锅炉清洗、小型工业设备清洗、大型成套装置清洗、楼宇清洗、船舶清洗、文物清洗、核污染物清洗…… 1.2清洗的分类 -按作用和原理分-化学清洗 化学清洗：采用化学药剂及其水溶液除去被清洗设备和管道表面污物、氧化物、腐蚀产物等，达到表面清洁的方法。它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。 1.2清洗的分类-按作用和原理分-物理清洗 -高压水射流清洗 物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。物理清洗现在常用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、激光清洗和爆破清洗等。 1.2清洗的分类-按清作用和原理分-物理清洗 -PIG清洗 各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管道，工厂用各种工艺管道，油田输油、气管线等，均可采用PIG清洗。PIG清洗原理见下图 1.2清洗的分类-按清洗作用和原理分 -微生物清洗： 微生物清洗是利用微生物将设备表面附着油污分解，转化成为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物（如油类）和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。 2.清洗的目的和意义 不同的行业，不同的设备和不同的用途，对清洗的要求不一样，也就是所企望达到的清洗目的是不同的。概括起来有节能、降耗、安全、稳产、提高产品质量，加快生产速度，延长设备使用寿命，降低环境污染以及外表美观和人类的卫生健康等目的。 3、工业清洗技术的发展过程和现状 3.1化学清洗技术 化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂按需清洗的垢型主要分为水垢锈垢清洗剂、油污清洗剂和工艺侧污垢清洗剂几大类，清洗剂的进步经历了简单型——组合型——傻瓜型三个发展阶段。 第一阶段：所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等腐蚀性很强的强酸强碱。当时，酸洗缓蚀剂品种少、性能差，仅适应于某一种酸和某种金属材料的腐蚀控制，对多种金属材料及其组合件的缓蚀性能较差，限制了化学清洗的应用范围。清洗对象主要是石油、化工、电力、供热等与传热有关的单元设备，例如用硝酸和Lan-5硝酸缓蚀剂清洗蒸汽锅炉；用乌洛托品和盐酸作为缓蚀剂清洗换热器等。 这个阶段清洗剂组成简单，缓蚀性能差，综合技术水平低，极易发生失误操作引发酸洗腐蚀事故、有机溶剂中毒事故和火灾事故。清洗的操作和控制必须具有专业化水平，从而促进了各种专业化清洗队伍的诞生和成长 第二阶段组合型清洗剂：随着以Lan-826多用酸洗缓蚀剂为代表的多功能型酸洗缓蚀剂的出现，同一种缓蚀剂对十几种酸和常见的多种金属材料及其组合件、焊接件都有良好的缓蚀作用。不但能有效控制金属的均匀腐蚀，而且对点蚀、应力腐蚀、渗氢腐蚀也有较好的抑制作用。同时，有机弱酸、络合剂和螯合剂取代强酸强碱，组合型的弱酸性络合清洗剂和中性清洗剂占主导地位。 各种功能型清洗助剂如渗透剂、剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐渐进入清洗剂配方，清洗剂的功能性更强，协同性能更好，除垢性能和缓蚀效果更佳。这使得金属材料品种多、结构复杂、污垢种类繁多的大型成套工业装置的化学清洗成为可能，例如国内化肥装置、乙烯装置开工前化学清洗高潮的出现。这时的化学清洗更需要化学、材料学、金属腐蚀学、材料加工学等多种学科的理论知识，清洗的操作和控制更需要专业化水平，从而带动了清洗行业向专业化、大型化、集团化方向发展，例如国内出现了拥有数百家分公司的蓝星化学清洗集团公司。 油污清洗剂淘汰了污染性极强的溶剂型清洗剂，配方组合式的水基清洗剂和乳液型清洗剂占主导地位，如美国的Turco5854型乳液清洗剂、国内的FJ-1型乳液清洗剂、蓝星公司的除油王等水基清洗剂都具有很好的除油清洗效果。 第三阶段的标志是简单的傻瓜型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗主剂、缓蚀剂和清洗助剂的日益完善，各种更安全、使用方法更简单的专用型清洗剂大量涌现和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化，形成了各种专用型清洗剂模块，即出现了简单的傻瓜型清洗剂，例如蓝星公司的除油、除锈、钝化“三合一”系列清洗剂和国内的中性