互换性与测量技术(极限配合与测量技术)第四章表面粗糙度.docVIP

第四章表面粗糙度 基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的，目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 (3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度对零件性能的影响： 1、影响零件的耐磨性。 2、影响配合性质的稳定性 3、影响配合的接触刚度。 4、影响零件的疲劳强度。 5、影响零件的抗腐蚀性。 6、影响零件的密封性。 7、对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度的基本术语 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：， （2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 （3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱ 表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 1、当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Ra＜0.025μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 2、当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 3、当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 表面粗糙度（参数值）的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 1、同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 2、摩擦表面比非摩擦表面要小； 3、受循环载荷的表面要小； 4、配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 5、同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 常用表面粗糙度值与所适应的零件表面见P82表4-2～5。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 1、T≈0.6IT，则Ra≤0.05IT；Rz≤0.2IT 2、T≈0.4IT，则Ra≤0.025IT；Rz≤0.1IT 3、T≈0.25IT，则Ra≤0.012IT；Rz≤0.05IT 4、T＜0.25IT，则Ra≤0.15T；Rz≤0.6T 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a（自：什么都没有）为基本符号，表示表面可以用任何方法获得； b（自：有一横）表示表面是用去除材料的方法获得的； c（自：有一圆）表示表面是用不去除材料的方法获得的。 表面粗糙度的代号 1、a1、a2处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； 2、b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； 3、c处标出取样长度（mm）； 4、d标出加工纹理方向符号； 5、e处标出加工余量（mm）； 6、f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 1、标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 2、高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 3、当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 4、当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 5、取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 6、表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见手册。 标注举例 表面度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨