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机械设计课程 ——普通V带设计计算说明书 目录 一、V带传动的设计计算 1 1）已知条件和设计内容 1 2）设计步骤和方法 1 ①确定计算功率 1 ②选择V带的带型 1 ③确定带基准直径dd并验算带速v 1 ④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd 2 ⑤验算小带轮上的包角 3 ⑥确定带的根数z 3 ⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min 3 ⑧计算压轴力Fp 4 二、Ｖ带轮的设计 4 1）.Ｖ带轮的设计内容 4 2）.Ｖ带轮的材料 4 3）.Ｖ带轮的结构形式 4 三、各零件及装配图 5 小带轮零件图 5 大带轮零件图 5 机架零件图 6 轴零件图 7 装配图 7  设计内容和要求： 一、V带传动的设计计算 1）已知条件和设计内容 设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小） ；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。 设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。 2）设计步骤和方法 ① 确定计算功率 计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的 Pca=KAP＝1.1×3＝3.3KW 式中：Pca——计算功率，KW； KA——工作情况系数，查表得KA＝1.1 P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。 ② 选择V带的带型 根据计算功率Pca和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。 选择V带的带型是：A型 ③ 确定带基准直径dd并验算带速v 1. 初选小带基准直径dd1 根据V带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使。 dd1=112mm 2. 验算带速v 根据式 带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s。 　3.　计算大带轮的基准直径 　　由dd2=idd1计算，并根据表８－８加以适当圆整。 　　　　dd2=idd1=2×112＝224mm ④ 确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd 1.根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，结合式 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 235.2≤a0≤672 取 a0＝400mm 　　式中，a0初选的带传动中心距，mm。 　 2.计算相应的带长Ld0。 带轮基准长度Ｌd根据Ｌd0由表８－２选取 　　　　Ld＝1400 mm 3.计算中心距a及其变动范围 　　　传动的实际中心距近似为 　　考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要，常给出中心距的变动范围 　　⑤ 验算小带轮上的包角 　　　由式 　　 　　⑥ 确定带的根数z 1.计算单根Ｖ带的额定功率Pr。 由dd1=112 mm和n1＝960 r/min，查表８－４a得Ｐ0＝1.15 kW。 　　　根据n1＝960 r/min,i=2 和Ａ型带，查表８－４b得。 　　　查表８－５得，表８－２得，于是 　　　 　　2. 计算Ｖ带的根数z 　取３根。 　　⑦ 计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min 由表８－３得Ａ型带的单位长度质量q＝0.1 kg/m，所以 　　若新安装：　F0=1.5(F0)min=237 N 工作后：　F0=1.3(F0)min=205 N 应使带的实际初拉力F0(F0)min 。 　　⑧ 计算压轴力Fp 　　　压轴力的最小值为 二、Ｖ带轮的设计 　1）.Ｖ带轮的设计内容 　根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。 　2）.Ｖ带轮的材料 　常用的带轮的材料为HT150或HT200。 　3）.Ｖ带轮的结构形式 　Ｖ带轮由轮缘、轮辐和轮毂组成。 　Ｖ带轮的结构形式与基准直径有关。当dd≤300 mm时，可采用腹板式。 轮毂和轮辐的尺寸参见图８－１４中的经验公式。 　计算结果得： 选择的是Ａ型带 　　　bd=11 mm ；hamin=2.75 mm ；hfmin=8.7 mm ；e=15 mm；fmin=9 mm ； 。 　B=2(e+f)=2×(9+15)=48 mm ； 深度  三、各零件及装配图 小带轮零件图 大带轮零件图 机架零件图 轴零件图 装配图 . . . .