油脂工程油罐群施工方案.docVIP

目 录 编制说明 施工方案编制依据 工程概况 总体施工策划 储油罐制安 5.1 基础验收 5.2 材料验收 5.3 罐底板预制 5.4 罐顶板预制 5.5 罐壁板预制 5.6 油罐组装 5.7 罐体几何尺寸检查 充水试验 盘管安装 罐体喷沙刷漆 质量保证措施 安全措施 施工平面布置图 交工验收 油罐施工质量验收标准 1、编制说明 制安工程包括2台8500m3储罐和8台1000m3储罐。为确保工程进度与质量，特编制本方案。 2、施工方案编制依据 2.1 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范CBJ128-90。 2.2 武汉江汉化工设计有限公司。设计立式油罐设计图纸。 2.3 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997。 2.4 东马油脂招标要求。 3、工程概况 3.1储罐主要技术性能参数如下： 序号 项目 性能参数 8500t 1000t 1 设计压力Pa -490~2000 -300~1800 2 工作压力Pa 常压 -500~2000 3 液压试验压力Pa 盛水试验 盛水试验 4 设计温度℃ 常温 70 5 工作温度℃ 常温 25~65 6 物料名称 棕榈仁油 油 7 物料比重 0.98 0.92 8 腐蚀裕量mm 1 1 9 焊接接头系数 0.85 0.9 10 保温厚度mm / / 11 全容积m3 8500（公称） 1493.24 12 充装系数 0.90 0.90 13 设备母材 Q235-A Q235-A 14 设备净重kg 300100 67200 15 无损检测标准 JB4730-94 JB4730-94 3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。 3.3、油罐结构设计特点 油罐顶部设计为拱顶形。 4、总体施工策划 4.1施工方法的选择 4.1.1根据贮罐的特点形状，现场作业的条件及施工机具、设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工。 4.1.2选用φ219×8无缝钢管作为扒杆。考虑8500m3油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为255t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一台倒链起重量，n:立柱根数),n=1.5×25.5=40(根)；1000吨油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为47t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P,n=1.5×4.7=8(根)。能安全使用。 4.1.4扒杆柱脚用-200×300×18垫脚焊接牢固，另与罐底焊接。 4.1.5扒杆立柱之间用φ15-6×37钢丝绳相互联接，用φ20花兰钢丝拉紧。 4.1.6油罐底板中心立φ219×10管做中心立柱，四周加45°斜支撑8支，用钢丝绳与四周扒杆拉紧。 4.2主要施工进度 4.2.1 8500T罐：20天/台完工 4.2.2 1000T罐：15天/台完工 4.2.3 罐内管道：6天/台完工 4.2.4 压力试验：8500T7天/台，1000T4天/台 4.3施工机具 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 卷板机 1 台 2 空气压缩机 2 台 3 氧乙炔切割 2 套 4 半自动切割机 1 台 5 切割机 1 台 6 手动葫芦 10t 64 个 7 手动葫芦 5t 10 个 8 角向磨光机 φ180 10 台 9 角向磨光机 φ100 10 台 10 电弧气刨 2 套 11 直流电焊机 10 台 12 交流电焊机 30 台 13 汽车吊 16t 1 台 4.4施工工艺流程 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→中幅板焊接→顶圈罐壁板组焊及罐内外焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊→罐顶栏杆及附件安装→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝→表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的纵缝及环缝→表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内外所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→底板与壁板角焊缝焊接、表修→底板中幅板与边缘板焊接、表修→罐底无损检测、真空试漏→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→罐内盘管制作安装→喷砂、防腐→竣工验收 5、储油罐制