控轧控冷工艺对低碳冷镦钢表面氧化优化的影响罗志俊.pdfVIP

控轧控冷工艺对低碳冷镦钢表面氧化优化的影响 罗志俊，王丽萍，李舒笳，王立峰，王猛 首钢技术研究院，北京 100043) 摘要：采用OM和SEM的试验方法分析了低碳冷镦钢空气气氛下连续氧化行为及精轧、吐丝 摘要： 温度对热轧盘条表面氧化铁皮厚度及相结构的影响。结果表明，970℃和1160℃是快速氧化 起点，氧化速率急剧增加，在700℃以下氧化速率非常缓慢。随着精轧和吐丝温度的降低， 氧化铁皮总厚度减小，FeO厚度大幅度降低，而FeO 厚度增加，FeO 厚度变化幅度较小。 2 3 3 4 现场生产精轧温度控制在890℃-950℃，吐丝温度控制在890℃-920℃范围内，能获得满足 氧化铁皮厚度15-30um，FeO百分含量在65-80%的最佳控制范围。先共析或共析转变生成FeO 3 4 是机械除磷率下降的主要原因，控制450-550℃区间的保温时间或冷速是提高机械除磷率的 方法，为工业生产提供理论依据。 关键词：低碳钢；轧制工艺；氧化铁皮；先共析；共析转变 关键词： 前言 低碳冷镦钢热轧盘条，冷拉前要经过机械剥壳以去除表面氧化铁皮。由于氧化铁皮硬而脆， 如果除磷不干净，拉拔时会导致钢丝表面损伤，引起后续加工断丝。且会加剧模具的磨损， 从而影响拉丝模具寿命，因此盘条表面氧化铁皮要易于机械剥壳。同时热轧盘条表面铁皮较 厚在搬运和运输的过程中容易脱落，导致盘条运输过程中划伤，出现拉拔、冷镦过程出现拉 拔断裂、冷镦开裂现象。热轧盘条表面氧化铁皮要求具有一定的厚度范围和相结构。研究表 明，典型的氧化铁皮结构由最外层较薄的FeO，中间层是FeO 层和靠近基体侧的是FeO层 2 3 3 4 组成。低碳钢表面氧化铁皮总厚度控制在15-30um范围，其中的FeO层比例不大于80%，盘 条经受微小变形的过程中氧化铁皮基本保持完好，而变形达到7% 接近机械除鳞变形程度) 氧化铁皮较容易脱落，使热轧盘条在搬运和运输的过程中不易脱落，而在拉丝前容易机械除 鳞，热轧盘条表面氧化铁皮要求具有一定的厚度范围和相结构。到目前为止，热轧薄板表面 氧化铁皮和相结构转变研究较多，而线材生产过程中氧化铁皮控制厚度及相结构转变方面研 究较少，尚未见报道。 本文在深入分析低碳冷镦钢空气气氛下连续氧化行为的基础上，对高线热轧生产过程中不同 精轧和吐丝温度对氧化铁皮厚度及相结构的影响。为现场生产低碳冷镦钢氧化铁皮控制提供 技术依据。 1 试验材料与方法 表1示出了试验用钢的化学成分 质量分数)。 表1 试验钢的化学成分 wt%) C Si Mn P S Fe 0.2 0.03 0.8 0.015 0.005 Bal. 采用同步热分析仪STA449C模拟盘条热轧生产过程中的温度和气氛，分析盘条氧化铁皮生长 热力学和动力学过程。试样尺寸为Φ5×3mm，抛光保证表面无锈，实验前用酒精超声波清洗。 加热过程参数为：在空气气氛条件下，连续升温至1200℃，升温速度10℃/min。根据材料 加热和保温过程中重量变化和热信号变化来分析材料氧化组织转变特征。 在高线现场进行了不同精轧温度980、950和890℃和吐丝温度980、920和850℃工艺试验， 分析不同精轧温度、吐丝温度对热轧盘条表面氧化铁皮厚度、相结构的影响。 将热轧盘条在马弗炉里加热到500℃，分别保温10、50、100、200和1000s后，通过OM和 SEM进行组织观察，并进行机械除磷率测试。 氧化铁皮组织采用1%盐酸酒精溶液腐蚀，采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察 氧化铁皮断面形貌和测量统计氧化铁皮相结构的厚度。 - 1 - 2 试验结果与讨论 2.1 连续氧化行为分析 图1为低碳冷镦钢空气气氛条件下的DSC及DT