800MW机组制粉系统存在的问题及对策.docVIP

制粉系统运行当中存在的问题及对策 陈　鹏 张守恒 张元良 金世民 （国华绥中发电有限责任公司 辽宁 绥中 125222） 摘要：本文针对我厂中速磨直吹式制粉系统在运行当中存在的石子煤量偏大、磨煤机支架出现裂纹、一次风叶片磨损严重等问题进行了阐述，系统分析了问题形成原因，并介绍了为改善或消除上述所存在的问题而采取的相关技术措施。 关键词：中速磨；直吹式；制粉系统；问题；对策 1　前言 制粉系统是锅炉设备的重要组成部分之一。其设备运行是否正常，将直接影响到锅炉运行的可靠性和经济性。 我厂发电机组于2000年投入商业运营，至今已经6年，其制粉系统存在的缺陷较多，如石子煤量偏大、磨煤机支架等部件多次出现裂纹、一次风叶片磨损严重、燃烧器热负荷分配不均等，使得机组运行的安全性无法得到有效保障，经济性也受到一定影响。针对制粉系统存在的这些问题，公司领导和相关的技术人员与国内外技术专家一起，经过长期的、有针对性的技术诊断和治理，并且取得了良好的效果。 2　制粉系统简介 锅炉配有8套正压直吹式制粉系统，采用热风送粉，热风温度为320℃。共有48支旋流式煤粉燃烧器，在炉膛的两侧墙分四层对冲布置，每层装有12支。每只燃烧器配有一支自动进退的油枪。每台炉配备8台前苏联生产的MBC－260中速磨煤机，其结构是由上部分离器、中部磨煤机主体和下部传动装置所构成，碾磨部件采用辊盘式。在燃用设计煤种时，6台磨煤机运行就能够达到保证的锅炉最大连续出力。为了防止制粉系统外漏，采用专门的密封风机来保证密封。此外，从一次风机出口引入一部分冷风送入到热风管道内，通过调节冷热一次风量来控制进入磨煤机的热风温度，使其既能满足各种条件下干燥煤粉的需要，有可以保证磨煤机分离器出口温度不超过允许温度范围。煤粉气流流经磨煤机分离器后，分三路被送走，在进入燃烧器前又经二级煤粉分配器均匀分配成六路送入炉膛进行燃烧。表1列出的是磨煤机的设计参数。 表1 磨煤机设计参数 名 称 单位 设计参数 磨煤机型号 —— MBC－260中速平盘磨 磨煤机额定出力 t/h 57 磨煤机一次风量 Nm3/h ≥80000 密封风量 Nm3/h 5400 磨煤机通风阻力 Pa 7000 磨煤机出口温度 ℃ 120 煤粉细度 % 20 可磨性指数 Kвти 1.17 图2是石子煤发热量与磨入口风量的关系柱状图，图中黑色直线即为热值达到6.27 MJ/kg的界限，可以显见，两个工况下的石子煤热值已远远超出正常运行工况的临界值。图1和图2的数值说明，在磨煤机排出的石子煤中，煤占有较大比例，这样的运行状态势必会造成锅炉热效率降低，煤耗增加。根据计算，对于该厂燃用22MJ/kg的煤，石子煤热值为11.7MJ/kg、石子煤量为607kg/h时，将造成0.14%的热损失。 影响石子煤排放的主要因素包括磨辊及磨碗的磨损程度及其间隙大小、磨煤机的液压加载力、分离器挡板开度及磨的通风量等。试验过程中无论是石子煤排放量还是其发热量都超过了中速磨煤机的允许范围，通过对试验数据的分析及磨煤机内部检查可知，造成磨石子煤量偏大的主要原因有二，一是磨煤机液压加载力低。该中速平盘磨的设计液压加载力是10～12Mpa，在实际运行当中，磨的液压加载力一般保持在6～8Mpa之间，低于设计液压加载力，其原因将于3.2节详述。磨煤机液压加载力低，就意味着磨煤机碾磨出力下降，煤在磨内停留时间变长，石子煤排放量增大。原因之二是磨盘和磨辊磨损严重。图3示出了1号磨磨辊的磨损情况，磨辊形如轮胎，其碾磨面上清晰可见磨损的凹痕很深。磨盘未拍到照片，但测试了具体数据，磨损宽度约为200mm，左侧磨损深度约为15～25 mm，右侧磨损深度约为28～36 mm。通过以上的照片及数据对比，不难判断磨盘和磨辊的磨损程度比较严重。 3.2　磨煤机磨辊支架断裂 图4和图5是不同角度拍摄的8号磨支架裂纹照片。自机组投产运行以来，多次发生磨支架断裂现象，随着磨加载力的增加，支架断裂时间缩短，给制粉系统的安全运行带来了极大隐患。就这些问题，我厂曾与国外专家进行过技术交流，希望能够给予技术指导，但由于这种型号的磨煤机仅为针对国内客户独家制造的，外方从没有遇到过此类问题，故当时也没有提出比较好的解决方法，最后专家建议，将支架断裂部位采取焊接措施，以增加断裂部分的强度，但焊接后的运行情况表明，采用此方法其效果并不理想，原因是受现场环境条件及技术处理条件的限制，焊接工艺达不到所要求的标准。为了保证制粉系统能够相对较长时间地安全运行，我厂不得不将磨煤机液压加载力从设计的10～12MPa降到了6～8MPa，以保证磨煤机在支架不再断裂的情况下安全运行一个大修周期，但采用此措施也带来了负面作用，即磨煤机的碾磨出力降低、石子煤量增大、碾磨件磨损加