第四章工序质量控制工具控制图.pptVIP

15.990 15.988 15.986 15.984 15.982 15.980 15.978 15.976 0.025 0.020 0.015 0.010 0.005 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工序处于控制状态 （2）作控制用的控制 15.990 15.988 15.986 15.984 15.982 15.980 15.978 15.976 0.025 0.020 0.015 0.010 0.005 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 （3）进行日常工序质量控制 使用8小时情况，工序仍然处于正常状态，不作调整继续生产下去。 一、计件值控制图 （一）不合格率控制图 1、控制界限 中线 控制上界 控制下界 二项分布： 平均值 标准差 第三节 计数值控制图 2、作图步骤 （1）收集数据： （2）计算不合格品率： （3）计算控制界限 组号1 （4）绘制p控制图 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 超界 同侧链 3、控制界限讨论 （1）关于n值 用 代替 上例： 满足条件 绘制p控制图 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 同侧链 （2）计算公式简化 中线 控制上界 控制下界 * * 第四章 工序质量控制工具——控制图 第一节 控制图的基本原理 第二节 计量值控制图 第五节 控制图的观察分析与诊断 第三节 计数值控制图 第四节 通用控制图与选控图 第一节 控制图的基本原理 一、控制图的理论基础 （一）轮廓线 中线 控制上界 控制下界 名次 学期成绩名次 原理： 内的概率99.73% 外的概率0.27%——小概率事件： 发生→异常 （5%、1%、0.3%） （二）两种错误 第一种错误： 正常 异常 第二种错误： 异常 正常 （错报） 判断 （漏报） 判断 第 一 种 错 误 损 失 第 二 种 错 误 损 失 总损失 小 大 二、工作过程 （一）质量波动 2、质量波动性 （质量规律性） 五大因素（4M1E） ——偶然因素： 1、质量因素： ——人、机、料、法、环 4M1E 作用 正常作用 异常作用 ——系统因素： 正常波动 异常波动 （经常作用，影响较小，随机作用，不可排除） （不经常作用，影响较大，同样作用，不难排除） ——非控制状态 ——控制状态 （二）作用： 判断工序质量稳定性 偶然因素作用 系统因素作用 ——稳定（正常、控制） ——不稳定（异常、非控制） 4M1E ——波动是质量的大敌 班级人数 班级经费 某课程及格人数 某学生不及格门数 平均成绩（百分制） 三、种类 （一）质量特性数据分类 1、计量值： 2、计数值： 计量测得，连续型变量。 计数测得，离散型变量。 计件值： 计点值： 一批产品中的数据 单位产品上的数据 P68页 如：长度、速度、体积 如：人数、设备台数 提问：下列数据类型： ——计数值 ——计量值 ——计数值 （计件值） ——计数值 （计点值） ——计量值 数 据 性 质 计量值 平均数-极差控制图 单值-移差控制图 中位数-极差控制图 不合格品率控制图 不合格品数控制图 缺陷数控制图 单位缺陷数控制图 计数值 计件值 计点值 （二）种类 一、单值-移差控制图 （二）控制界限 中线 控制上界 控制下界 （一）应用场合： 取得数据困难 单值 均一体 费用高 时间长 中线 控制上界 控制下界 第二节 计量值控制图 0.797 0.808 0.820 0.833 0.848 0.864 0.880 0.888 0.852 d3 0.363 0.412 0.432 0.509 0.549 0.691 0.796 1.187 1.880 m3 A2 0.975 1.010 1.054 1.109 1.184 1.290 1.457 1.772 2.660 E2 1.777 1.816 1.864 1.924 2.004 2.115 2