SPS过程中导电粉体的显微组织演变规律及机理.pdfVIP

中国科学 E 辑 工程科学 材料科学 2005, 35(5): 459~469 459 SPS * ** 宋晓艳 刘雪梅 张久兴 (北京工业大学材料学院新型功能材料教育部重点实验室, 北京 100022) 摘要 放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS)是最近几年国际上兴起的 粉末烧结新技术, 具有升温速度快、保温时间短、冷却迅速等独特优势, 尤其适 于纳米及非晶块体材料、陶瓷和梯度材料等先进材料的制备. 然而, 与利用 SPS 技术探索新材料制备的实验报道相比, 有关其特殊烧结机制的研究极为缺乏. 基 此, 选用导电的纯金属铜粉作为烧结原料, 设计了一系列烧结实验, 研究得出了 SPS 过程几个重要的特征烧结阶段及其中显微组织演变的规律. 提出了SPS 过程 中烧结体显微组织演变的“ 自调节机制”, 由此揭示了制备高致密度、均匀、细晶 材料的SPS 技术优势的内在机理; 还对SPS 烧结体的致密化过程进行了定量预测, 实验测定值证实了模型预测结果. 关键词 放电等离子烧结 显微组织演变 烧结机理 放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS)是最近几年主要由日本开发、 兴起的粉末烧结新技术, 具有升温速度快(∼ 1000℃/min) 、烧结保温时间短(3∼5 min) 、冷却迅速、外加压力和烧结气氛可控、节能环保等独特优势[1]. 目前已成 为合成制备多种不同性质的材料, 如纯金属及合金、陶瓷、复合材料、高分子材 料等, 尤其是许多新型材料, 如纳米块体材料、非晶块体材料、多尺度复合的结 [2] 构和功能梯度材料等的先进技术 . SPS 设备主要包括输出高电流、低电压的直流脉冲电源、压力系统、烧结气 氛保障系统、工艺参数控制系统、测量系统、冷却系统以及模具、压头等装置. 待 烧粉料放在模腔内, 压力(通常超过 10 MPa)和高达几千安培的脉冲电流施加于模 具的上下压头上. 系统启动后, 按照预先设定的烧结参数(包括电流密度、烧结温 2004-06-15 收稿, 2004-12-09 收修改稿 * 国家自然科学基金(批准号:和北京科技新星计划(批准号: 2004B04)资助项目 ** E-mail: xysong@ SCIENCE IN CHINA Ser. E Engineering Materials Science 460 中国科学 E 辑 工程科学 材料科学 第 35 卷 度、加热速度、保温时间、压力等) 由计算机程序控制烧结过程. 从装粉到取出烧 结致密体, 整个过程可以在 30 min 内轻松完成. SPS作为一种先进和高效的材料制备新技术, 越来越引起材料及相关领域研 究者的兴趣和重视. 国际上与SPS有关的年发表文章已由 1992 年的 1 篇增至2003 年的 90 余篇[3]. 然而, 与大量的利用SPS技术探索新材料合成制备的实验报道相 比, 关于SPS烧结机理的系统研究极为缺乏, 仅有几篇文献涉及到SPS过