落地式转料平台设计与施工技术方案.docxVIP

落地式转料平台设计与施工方案落地式转料平台长4m，宽3m，高5.1m，采用Ф48×3.5钢管搭设，上铺木脚手板。立杆横向间距为0.9m，立杆纵向间距0.8m，脚手架步距为1.2m，三面设防护栏杆高度为1.5m，外挂安全密目网，底部加设180高刷黄黑相间的挡脚板。落地式转料平台搭设顺序严格按照满堂脚手架搭设顺序搭设，立杆底部垫16#槽钢，扫地杆距地≤20cm，设纵横向剪刀撑，间距为每两根立杆设一道，竖向每四米设一道水平剪刀撑。与结构柱拉结：平台脚手架在每一结构楼层均设一道抱柱箍，扣件扣紧。平台顶部所在楼层设两道抱柱箍，与结构柱牢固拉结。按扣件抗滑要求，平台板下侧扣件设双扣件。平台板处纵横向水平杆间距不大于400，上铺50×300×4000木跳板。木跳板端部用铁丝固定牢固。落地式转料平台使用说明：搭设完毕后需经有关人员验收后方可在其上堆放材料，进行使用。本转料平台计算荷载取值为2KN/m2，考虑到各种不利因素的影响，在实际使用过程中，转料平台上最大荷载不得超过1吨。平台上堆载随堆随吊走，严禁长时间堆放。平台栏板里侧三面挂限重牌。钢管落地转料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。 一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.90，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):0.80，平台支架计算高度H(m)：5.10；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：400.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):1.670；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.4 = 0.27 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 2×0.4 = 0.8 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.67×0.4 = 0.668 kN/m2.强度验算:依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布荷载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.27+ 1.2×0.8 = 1.284 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.668 = 0.935 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1×1.284×0.82 + 0.117 ×0.935×0.82 = 0.152 kN·m ；最大支座力 N = 1.1×1.284×0.8 + 1.2×0.935×0.8 = 2.028 kN；最大应力 σ = Mmax / W = 0.152×106 / (5080) = 29.961 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 29.961 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: ν = 5ql4/384EI均布恒载: q = q11 + q12 = 1.07 kN/m；均布活载： p = 0.668 kN/m； ν = (0.677 ×1.07+0.990×0.668)×8004/(100×2.06×105×121900)=0.226 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.226 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm