设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 目录 课程设计题目简介及设计要求.....................1 1、课程设计题目简介...................................1 2、原始数据和设计要求....................................2 3、设计任务...................................................2 机械运动方案设计.........................................2 机械总体结构设计.........................................3 1、原动机构........................................................4 2、传动机构........................................................4 3、执行部分总体部局........................................4 机械传动系统设计........................................6 1、涡轮蜗杆减速器.............................................6 2、外啮合行星齿轮减速器.................................6 执行机构和传动部件的机构设计..................8 1、方案设计....................................................8 2、方案比较....................................................8 主要零部件的设计计算.................................12 1、减速机构设计................................................12 2、圆柱凸轮进刀机构设计................................15 3、回转工作台机构设计....................................16 4、圆柱凸轮定位销机构设计............................19 最终设计方案和机构简介.............................20 1、方案选择...................................................20 2、方案简介及运动分析....................................21 第八章 设计小结.........................................................23 第九章 参考资料.........................................................24 第一章 课程设计题目简介及设计要求 一、设计题目简介 设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构。工作台有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作位置：位Ⅰ装卸工具，位Ⅱ钻孔，位Ⅲ扩孔，位Ⅳ铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应是钻头、扩孔钻和铰刀。刀具由专用电机带动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。当主轴箱右移（退回）到刀具离开工件后，工作台回转90°，然后主轴箱再次左移。这时。对其中的一个工件来说，都进入了下一个工位的加工。依次循环四次，一个工件就完成了装、钻、扩、铰、卸等工序。由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时工作，所以每次就有一个工件完成上述全部工序。 二、原始数据和设计要求 刀具顶部离开工件表面65mm，快速移动送进60mm接近工件后，匀速送进60mm（前5mm为刀具接近工件时的切入量，工件孔深45mm，后10mm为刀具切出量），然后快速返回。回程和工作行程的的平均速比（行程速比系数）k=2。 刀具匀速进给速度为2mm/s，工件装、卸时间不超过10s。 机床生产率