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微观结构对颗粒增强金属基复合材料变形 和损伤影响的有限元研究 邵军超，刘越，杨柯 (中国科学院金属研究所，沈阳 110016) 摘要本文通过采用细观力学有限元模拟的方法研究微观结构对颗粒增强金属基复 合材料变形和损伤的影响。利用嵌入式多颗粒模型和弹性颗粒模型相结合的方法，构建了颗 粒均匀分布和团聚分布两种情况的微观组织模型，研究了颗粒的分布对复合材料单轴拉伸应 力．应变曲线以及颗粒和基体中的应力应变分布的影响．结果显示，在相同颗粒大小和体积 分数条件下，同均匀分布模型相比，颗粒团聚导致复合材料的流动应力和刚度略有上升，基 体和颗粒中的应力水平也较高，因此材料的失效和损伤倾向也就越大。借助修正的Gurson 模型来研究基体中由于空穴的形核、长大和聚集而导致的延性损伤情况。研究表明，损伤最 先发生在易产生应变集中的颗粒聚集区的基体和颗粒界面处沿变形轴向的位置，随后向基体 中延伸扩展，同时，由于空穴的形核和长大而导致的应力松弛使得复合材料的流动应力水平 明显下降。 关键词金属基复合材料细观力学有限元损伤 1 前言 2微观结构有限元模型的建立 同传统的工程材料相比，通过在金属基体中添 2．1 几何模型及边界条件的建立 加脆性颗粒获得的颗粒增强金属基复合材料 本文采用嵌入式多颗粒模型建立PRMMCs均 匀分布和团聚的微观结构模型，如图1(a)所示，颗 (PRMMCs)具有很多优势，例如高的比刚度、弹性 粒的体积分数用面积比来近似表示，均匀分布模型 模量和拉伸强度，较好的抗蠕变性能以及可加工性 中颗粒的位置随机获得。颗粒的体积分数给定体积 能等【ll。然而，同基体合金相比PRMMCs的显著 缺点就是具有低的韧性和断裂强度，这些局限性限 1．0X1．0ram的方形弹塑性Al合金基体中，然后在嵌 制了该材料在结构器件方面的应用。影响金属基复 入大小为1．4×1．4的复合材料盒子中。复合材料均 合材料的力学性能的主要因素就是它的微观结构， 匀分布和团聚分布的有限元网格如图Kb)和(c)所示， 因此通过研究微观结构来了解PRMMCs的变形和 模型采用六节点三角形平面应变单元模拟单向拉伸 断裂机制以提高该材料的塑性和抗裂强度是最近 儿年的研究热点。 位移载荷为0．Imm下的响应，单元总数为42156。 本文采用连续介质细观力学和有限元相结合 如图l(a)所示，单向拉伸载荷通过控制节点位移 施加在y=L的边的所有节点上，下边界节点在Y方向 的方法，研究微观结构对PRMMCs变形和断裂损 的位移保持不变，左右边界上的节点在i方向的位移 伤的影响。国内外采用有限元方法对PRMMCs的 力学行为进行研究已经有近三十年的历史了，在结 保持协调一致，为避免模型刚性不稳定，设定模型下 构模型的建立、材料本构方程的选择以及断裂损伤 边界最左端：常点x方向位移约束，如(1)式所示。 准则的应用方面已经初步形成了一套方、法【21。本文 “，(x，0)=0 主要是借鉴前人工作的结果，采用嵌入式多颗粒有 蚝(O，y)=uA0，O)