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Opto 22 PAC控制系统在循环流化床锅炉上应用
在生产中,工业锅炉的任务就是通过燃烧把煤的化学能转换为热能,即把水加热为具有
一定温度和压力的蒸汽,以蒸汽作为热载体,为全厂提供热能和机械能,因此工业锅炉计算
机控制的根本任务在于控制燃料的合理燃烧以降低能耗,控制蒸汽温度压力以满足后续工段
对蒸汽品质的要求,控制锅炉本体的运行参数以保证设备的良好运行和安全生产, 对一些
重要的参数进行统计管理以适应现代管理的需要。
锅炉房担负着全厂供热的重要任务,因此锅炉控制系统的稳定性、可靠性、安全性、自
动率就变得非常重要。本系统本着技术先进、配置合理、安全可靠、经济实用的原则,选用
美国Opto 22公司的SNAP PAC控制系统,配套工程师站/操作站2个,采用PAC PRO软件包作为
DCS系统的编程及监控软件,运行在Windows2000/XP平台。
系统组成及功能
系统组成
本系统由工业控制计算机、Opto 22 SNAP I/O组成控制系统,系统构成如图1-1所示。
该系统实现了控制器及网络冗余。
系统功能
数据处理功能
可对各生产设备的工艺参数进行实时检测、处理、记录、累积、报警、打印和趋势记录
等。
自动控制功能
可以实现汽包水位、给水流量和主汽流量的三冲量串级调节回路、炉膛负压(引风)调
节回路自动控制,各调节回路的PID参数可在线整定。
系统监视功能
在液晶显示器上,可切换选择显示实时刷新(周期通常为1秒)的工艺流程类画面、参
数显示类画面、MCS集控类画面、SCS集控类画面、报警查询类画面、曲线查询类画面以
及数据报表类画面等,供操作人员集中监视和操作。
紧急处理功能
本系统可以实现在汽包水位极高、汽包水位极低和汽包压力极高的危险工况下的紧急联
锁停炉,以及引送风机跳闸联锁保护,保证锅炉的安全。
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