滑模施工组织的设计.docVIP

尾水调压井滑模施工组织设计 概述 根据合同文件要求，调压井井筒衬砌采用液压滑升模板衬砌（以下简称滑模）。调压井井筒范围为EL884.020～EL.935.000,衬砌后直径为26m,可使用滑模衬砌的有效范围为EL884.320～EL.932.700, EL.884.020～EL.884.320在阻抗板浇筑时连带浇筑,并按滑模施工技术要求预埋好支承杆及竖向钢筋,EL.932.700～EL.935.000牛腿采用拉条反拉组合钢模板浇筑。 主要工程量：C20砼8117m3，钢筋811.8t。砼分部位工程量如下表： 部位 高程 方量(m3) 底板 EL866.020～EL869.020 1632 边墙 EL869.020～EL880.020 2112 阻抗板下层 EL880.020～EL881.520 1148.0625 阻抗板上层 EL881.520～EL884.020 1421.2425 3m井筒 EL884.020～EL896.000 3272.6964 3m～2m变化段 EL896.000～EL897.000 224.51 2m井筒段 EL897.000～EL911.000 2461.76 2m～1m变化段 EL911.000～EL912.000 130.31 1m井筒 EL912.000～EL933.500 1822.77 牛腿 EL933.500～EL935.000 205.67 合计 14531 施工布置 2.1施工交通 水平运输：滑模拼装所需材料通过3#施工支洞→4#施工支洞→6#施工支洞→尾水管后延段→尾水调压井底板，采用13m长的尼桑车运输；砼料通过电梯间交通洞→尾水调压井交通洞，采用混凝土搅拌车运输； 垂直运输：滑模拼装部件采用调压井球冠顶拱布置的中心吊点进行起吊，材料及小型机具及人员可采用EL935悬臂钢平台及边缘吊点进行起吊。 2.2泵机布置 根据施工强度需要，拟采取两台泵机布置在EL935调压井交通洞两侧，泵管沿环形栈桥延伸一段距离后，接竖向溜筒至滑模浇筑高程，采用单向500型胶带机将骨料运输至滑模中心，滑模中心布置一条500型可逆式胶带机，该胶带机可以顺时针或逆时针转动，皮带可以正向或反向转动，将骨料均匀运输至井筒圆周各部位。 2.3水、电布置 水主要用于养护和冲洗，拟采用1吋水管就近从尾水调压井交通洞已形成的供水系统接至用水工作面； 电利用调压井开挖施工已有的供电系统，可在EL935布置一盏大功率镝灯，在滑模平台上部沿圆周每隔10～15m布置一盏碘钨灯，仓内视情况采用低压照明。 2.4 砂石加工及混凝土拌和系统 砂石加工利用位于EL.999～EL.1020砂石加工系统生产的砂石骨料。 混凝土拌和采用在EL.999拌和楼拌制，临时拌和楼备用，在现场滑模施工出现故障被迫停仓或EL999拌和楼检修需要停仓时，利用临时拌和楼加工骨料进行滑模收仓面调平，滑模施工前对EL999拌和楼及临时拌和楼进行一次全面检修。 滑模体型设计 滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组成。 3.1模板系统 1）、模板 模板采用3009模板，为了便于脱模，模板的上下口可设计成一定的锥度（0.5%）,沿圆周一圈共用需3009横板268块模板,每隔67块模板采用一块凑和模板拼接,凑和模板上口宽度为324mm,下口宽度为318mm。 2）、围檩 围檩的主要作用是使模板保持组装的平面形状并将模板与提升架连接成一整体,根据力学计算,采用[14槽钢围檩,围檩距模板边缘15cm,围檩共需2道,每道围檩下部与滑模提升架相连接,且围檩与提升架之间设有垫片,通过调节垫片的数量可以实现模板的纠偏。 3）、提升架 提升架又称作千斤顶架，它是安装千斤顶并与围檩、模板连接成整体的主要构件。提升架的主要作用是控制模板、围檩由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的位移变形；同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。当提升机具工作时，通过它带动围檩、模板及操作平台等一起向上滑动。 3.2操作平台系统 操作平台系统由操作平台和辅助平台组成。 1）、操作平台 滑模操作平台又叫工作盘，滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土提升滑模体的操作场所；也是钢筋混凝土埋设件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。 2）、辅助平台 辅助平台为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土表面缺陷，扒出埋件，以及及时对混凝土表面进行洒水养护，安装在操作平台下方，为了保证安全，其外侧应设防护栏杆挂设安全网。 3.3液压提升系统 液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组成。 1）、液压千斤顶 液压千斤顶采用穿心式液压千斤顶。其中心穿过支承杆，在周期式的液压动力作用