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功率白光 LED 的研究
白光 LED 因绿色环保、高效节能以及长寿命的优点得到人们的高度重视,但是LED 照明产品的开发是一个系统工程,
除了提升光源本身的亮度外,还涉及到散热、二次配光、控制电路、电源等一系列问题。目前,LED光源的亮度还不够高,
所以大家把LED 照明产品的功率做得较大,这样一来就带来了成本增加、散热结构复杂、电源和控制设计困难等一系列
问题。如果LED 光源的光效能得到大幅提升,其它如价格、散热、驱动电路、以及配光等环节的问题处理起来就更加容
易,所以白光 LED 光效的提升至关重要,它是LED 照明走向普通照明的重要环节。
白光是一种多颜色的混和光,目前白光 LED 的制造方法主要有以下几种方式:
1.R+G+B(LEDChip)
2.B(LEDChip)+YellowPhosphor(荧光粉)
3.B(LEDChip)+(R+G)Phosphor(荧光粉)
4.B(LEDChip)+(Y+R)Phosphor(荧光粉)
5.B(LEDChip)+(Y+G)Phosphor(荧光粉)
6.UV(LEDChip)+(R+G+B)Phosphor(荧光粉)
其中第一种方法是将R、G、B三色LED 芯片封装在一起,通过 RGB 混光的方式得到白光;第二种是蓝光LED 芯片加YAG
黄色荧光粉的封装方式,通常以450nm-465nm 的蓝色光激发YAG 黄色荧光粉产生黄光,该黄光与透过YAG 荧光粉而没有
被吸收的蓝光混合而产生两波长的白光,这项技术的发明者为日亚化学(美国专利:US5998925);第六种方法是通过紫外
光激发R、G、B三基色荧光粉,从而产生 R、G、B 三色光混合的白光(美国专利:US5952681)。
紫外光激发三基色荧光粉的封装方式发光原理与日光灯的相同,都是由三基色荧光粉吸收能量而发出三色光,再经
混合而得到白光。这种发光模式发出的白光显色性较好,但目前这种封装模式还受到一些材料特性和制程技术的制约,
例如目前尚无抗衰减、高效率的功率型紫光 LED 芯片;封装材料选择困难,一方面这些封装材料必须抗紫外光,不会因为
紫外光的照射而产生劣化;另一方面这些封装材料还要能阻挡紫外光的外泄,以避免对人体产生伤害。
目前,第一种和第二种是最常用的白光 LED 制造方法,尤其是以蓝光激发黄色荧光粉而得到白光的这种方法,已被
用于工业化量产。这种制造技术其发光效率高低主要取决于材料(芯片、荧光粉、胶水)的优劣和生产制程的过程控制,
下面我们就这几方面的问题作一些讨论:
材料:
1.芯片
芯片本身的功率是白光 LED 光效的决定因素,目前常见的蓝光芯片制造方式有下列四种类型:
A.以Cree 为代表的SiC 或者 Si衬底(图一)
这几种芯片结构都有他们独自的特点。蓝宝石衬底芯片的出光模式为正面和侧面出光,其优点是工艺相对简单、成熟,
但是由于蓝宝石导热率较低,对器件的散热有一定影响。Si 衬底芯片、金属衬底芯片以及倒装芯片的出光模式都是正面
出光,Si 衬底芯片的典型代表为Cree的EZ 系列,这类芯片的特点是 Si衬底背面镀有Au-Sn合金,可以进行共晶固晶以
获得较低的热阻;倒装芯片的典型代表是 Lumileds,其制造方法是通过刻蚀露出外延层的N 区,然后将整个芯片倒装焊接
在具有电路结构的Si 基板上,通常,Si基板上还集成有齐纳二极管,这芯片的散热能力和抗静电能力都比较高。金属衬
底芯片与 Si衬底芯片结构类似,只不过
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