氧化铝三期沉降车间投料试车方案.docVIP

氧化铝三期沉降车间投料试车方案 批 准： 核： 制： 8.4.8试车前的检查标准 8.4.9试车过程中的检查标准 8.4.10试车注意事项 8.4.11试车所含的设备 8.4.12应急措施 9 应急响应措施 9.1安全作业规程 9.2应急措施 三期沉降车间投料试车方案 1 试车的目的 1.1通过单体试车考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的要求，是否可以进行无负荷联动试车； 1.2通过水试，要达到清除管道及设备容器中的杂物，打通我车间全部生产流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点，设备安装是否完好，电气计控仪表是否完善，排除所有缺陷和隐患，达到准备热负荷试车的目的； 1.3通过热负荷试车考核车间所有工艺设备装置在一定的压力温度下，是否稳定可靠，各项参数是否达到要求，是否具备投料试车条件，发现并排除所有缺陷和隐患； 1.4培训操作工人及技术人员，要求作业人员能熟练掌握操作，熟悉工艺流程及设备特性，为投料试车及以后的正常生产打好基础。 2 试车组织机构及职责 2.1车间成立试车领导小组，机构如下： 组长：车间主任 副组长：车间副主任 组员：车间技术员、值班长、班长及相关科室负责人 2.2职责 2.2.1负责完成试车前的各项准备工作，包括编制、审定试车方案，原材料和工器具准备，试车人员的学习培训等； 2.2.2负责全系统试车工作的总体部署和试车工作的具体安排，确保试车工作按计划进行； 2.2.3负责组织、指挥、协调试车过程的所有工作，整理详细的试车纪录、技术资料。 3 试车方案编制的依据 按照氧化铝项目投料试车的有关要求，以工程施工的网络计划和初步设计为基础，结合以往投料试车总结的经验，通过制定方案明确试车目的要求，规范操作，指导试车，确保试车过程控制，达到预期目标。 工艺流程及描述 从高压溶出作业区溶出后槽来的稀释料浆，经分离沉降槽进行液固分离后，其分离溢流用分离溢流泵打至叶滤系统粗液槽内；其底流经一次洗涤槽、二次洗涤槽、末次洗涤槽三次反向洗涤后送往赤泥过滤饲料槽，通过转鼓真空过滤机过滤洗涤后赤泥滤饼进入赤泥反应槽（摇溶槽）经强烈搅拌降低粘度，用 GEHO泵送往赤泥堆场；热水站提供赤泥洗涤热水加入末次洗涤和赤泥过滤机，赤泥过滤滤液加入末次洗涤槽，一次洗液送往溶出稀释槽稀释溶出矿浆。 分离沉降槽要加入天然和合成絮凝剂，一洗槽、二洗槽需加入合成絮凝剂。 分离沉降槽溢流进入粗液槽与助滤剂（石灰乳或蒸发苛化渣）充分搅拌混合后，用变频调速粗液泵送至立式叶滤机进行过滤，滤液流入精液槽通过精液泵送至分解板式热交换，滤饼进入滤饼槽，经滤饼泵返回分离沉降槽（或溶出后槽）。 5 参与试车的设备明细表 三系列沉降槽 设备 编号 设备名称 规格、性能、型号 数量（台） 310 320 330 340 沉降槽 平底Φ40×6m， V＝6908m3 4 驱动头 MX2000S2 0.066rpm 4 附电机 N＝5.5KW 4*2 350 沉降槽 平底Φ40×8m， V＝9420m3 1 驱动头 MX2000S2 0.066rpm 1 附电机 N＝5.5KW 1*2 317AB 327AB 337AB 347AB 357AB JS底流泵 Q＝136～193m3/h, H=26m 10 变频调速，调速范围30～50HZ 10 附电机 Y250M－4WF1－B3 IP54 N=45KW 10 318AB 分离溢流泵 10/8E－M，Q＝581～786m3/h，H＝22.5～28m 2 附电机 Y315L2－8WF1-B3 IP54 N=110KW 2 338AB 一洗溢流泵 KWPSa150-400 Q=285~386m3/h H＝34.5m 1480rpm 2 附电机 Y250M－4WF1－B3 IP54 N=90KW 2 348AB 二洗溢流泵 KWPSa150-315 Q=270~370m3/h H＝26m 2 附电机 Y250M－4WF1－B3 IP54 N=55KW 2 358AB 三洗溢流泵 KWPSa150-315 Q=231~340m3/h H＝26m 2 附电机 Y250M－4WF1－B3 IP54 N=55KW 2 334、344 354 水力混合槽 Φ3×2.5m 3 304ABCD 污水槽 Φ3×3m V=21m3 4 305ABCD 附电机 N＝5.5KW 4 306ABCD 污水泵 100RV-SPI Q=100m3/h H＝25m 4 附电机 Y200L-4WF1-V5