高钛型电炉熔分渣提钛研究.pdfVIP

28卷专辑 中 国 稀 土 学 报 20lo年4月 帕uRNALoFT脏cH眦滩RAREEAR，n|soc皿’Y ：II 型r銎5pecJ5鲫--。 I——————————至竺兰)啊 高钛型电炉熔分渣提钛研究 付晨晓1，郭敏p，张梅1，张作泰2 (1．北京科技大学理化系，北京100083；2．北京大学工学院，北京100871) 攮耍：以攀钢高钛电炉熔分渣为原料，采用渣碱共熔法，研究了渣碱比，反应温度和保温时间对钛的萃取率的影响。结果表明： mill时，钛的萃取率随 温度的升高而升高(67％一96％)，在500-700℃时，钛的萃取率变化不大(96％一99％)；当保温时间在10-30 保温时间的延长而升高(89％-98％)，在30-,-60rain时，钛的萃取率变化不明显(98％-98．2％)。由此得出攀钢高钛电炉熔分渣与固 h。 体NaOH反应的最佳温度为500℃，渣碱比应5l：1．5，考虑到铝的回收，保温时间应2l 关键词，高钛型电炉熔分渣；钛分离；碱熔法：萃取率 中圈分类号：TF823 文献标识码：A 文章编号：1000--4343(20]0)-0466-06 我国攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源【1】o 高，NaOH挥发严重，且浸取后的渣@ri02含量仍有 含钛铁矿石经直接还原(是指在低于熔化温度之下将 10％左右。 铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程)后，再放入电 埃及的L勰he朗研究小组【81将钛渣与Na正03混合 弧炉进行熔分，原料中的Fe，V进入铁液中，Ti进入后在850℃条件下反应，生成的共熔渣经酸洗，加碱 渣中形成高钛渣，渣中的Ti含量达到31％左右。由于等处理后最终得到了纯度为97％的金红石。 高钛电炉熔分渣的成分复杂，杂质多，且含钛矿相较 埃及的Nayl研究小组【9l采用Nl‘0H溶液与高钛高 多，使得钛的分离仍然比较困难，至今不能充分利用。 炉渣在150-c时反应，经过滤、酸洗等处理后得到 特别是在如何提取渣中的有价金属如钛、铝等方面 Ti02。虽然该工艺的温度较低，但其处理流程长，钛的 的研究较少，多数有价金属不能从电炉熔分渣中分离 转化率(约88％)较低。 出来。造成极大的资源浪费。而含钛高炉渣的基础性 中科院过程研究所‘‘01采用NaOH溶液与含钛高炉 研究已经比较成熟，所以，可以借鉴含钛高炉渣的处 渣在220℃条件下反应生成N印i308，最终测得钛的转 理工艺来处理电炉熔分渣。目前处理含钛高炉渣的方 化率达到99％。 法主要有四种：酸法‘2捌，碳化氯化法㈣，结晶分离法 基于上述处理工艺，本实验采用在高钛电炉熔分渣 【5’6】和碱法【7·101。 中加入固／唪NaOH的方法，在400～700℃下反应生成 目前含钛高炉渣处理工艺存在的主要问题是：(1) 共熔渣，通过XRD确定的反应产物中有NaAl02， 酸法处理的酸浸残渣及废稀酸难以处理，且成本较高； Na2SiO，和钛酸钠。把得到的共熔渣溶于水，过滤， (2)碳化氯化法的碳化、氯化工艺尚不完善；(3)结晶滤渣多次水洗加盐酸酸解后用]CP法测定溶液中钛 分离法还处于试验阶段，需要进—步研究；(4)碱法处 离子含量，计算钛的萃取率。 理的反应温度普遍在1000℃以上，挥发的NaOH容易腐此方法在提取钛的同时，可以把共熔渣溶于水 蚀实验设备。 重庆大学的研究小组【71将NaOH]JI入到高炉渣 中，在1200—1300℃条件下反应，用水浸取共熔渣， 成分子筛(后续实验，目前尚未完成)。这样就基本达 浸取后的渣中币02有不同程度的降低。但其反应温度 到了绿色无污染的目的，为攀钢高钛电炉熔分渣的综 收誓日期：．2009．