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2017-09-03 发布于湖北
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■r 。曲0 理罱论探索摘【要】我国的学术界和企业界在过去相继开展了对表 1 2号加工中心投入／产出控制报表 MRP与JIT 的理论研究和实际应用，取得了令人瞩目的成果。天 11 12 13 14 15 但我们也应注意到．由于学术界在理论上画地为牢，过分强调计划投入量 360 360 360 360 360 lIT与MRP系统的拉推区别，而没有注重二者的有机结合。本文通过探索M1LP与JIT的最佳结合方式．研究适合我国国情实际投入量 365 365 365 365 365 I累积偏差 5 0 5 5 10 的先进生产管理系统。 l计划产出量 360 360 360 360 360 【关键词】MRP7IT 计划与控制结合实际产出量 350 330 350 340 335 某企业有A和 B两种产品。产品A的制造主要以装配过累积偏差一1O 一40 -50 —70 -95 程为主，工序较简单，而且属于单件小批量的制造。产品B是一计划积压 100 100 100 100 100 个由五阶段构成的生产存储系统。实际积压 115 140 155 175 205 由于企业面临的竞争日益激烈，要求企业必须进一步加强对生产成本的控制，不仅要保证准时向用户供货，而且要最大个工时发出但积压未完成的在制品量。从表2中可以看出，投程度地降低库存，减少积压。运用MkP不能产生一个可行的车入量和产出量的偏差均在增加，说明该加工中心缺少必要的毛间作业安排表，而计划定单的发放和接收仅仅规定了定单的起坯而不是生产能力不足，需要增加其领料看板。始时间和完成时间。MRP不能确定每一作业的准确的加工时袁 2 3号加工中心投入／产出控制报袁间及加工地点。当一项任务下达到生产车间时，并不能保证在天 20 21 22 23 24 计划提前内完成产品的加工。因此，这是一个很不精确的用于计划投入量 18O 180 180 180 180 控制车间作业安排、确保满足交货期目标的工具。实际投入量 100 95 110 120 100 公司为改变现状，成立了项目小组。项目小组通过反复研