2014年机械工程制图零件图尺寸标注2.pptVIP

常见结构的尺寸注法三 ?微观不平度十点高度Rz ?轮廓最大高度Ry 极限与配合示意图 基本尺寸：理论设计值。 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、最小极限尺寸）。 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极限尺寸之间方才合格。 3.基本概念 极限与配合示意图 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；轴的上、下偏差分别用es和ei表示。 3.基本概念 极限与配合示意图 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差。 零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。 3.基本概念 极限与配合示意图 极限制：经标准化的公差和偏差制度。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置。 3.基本概念 * 一、合理标注零件尺寸的基本原则 满足设计要求，以保证机器的质量； 满足工艺要求，符合加工测量等工艺要求，以便于加工制造和检测。 1、正确地选择基准 设计基准 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 §4 零件尺寸的合理标注 二、标注尺寸注意事项 基准是指零件在机器（或部件）设计中或加工测量时，用来确定零件上某些几何要素位置的一些点、线或面 设计基准 工艺基准 设计基准 常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等 常用的基准线有：零件上回转面的轴线等 轴承架的设计基准 轴套的工艺基准 滚动轴承 定位轴肩 蜗轮定 位轴肩 滚动轴承 定位轴肩 轴向主要基准 和设计基准 测量辅 助基准 辅助基准 轴向（长度方向）主要尺寸和基准 2.重要的尺寸应在零件图上直接标注 重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ 二、标注尺寸注意事项 3.应尽量符合加工顺序 加工顺序： 4 35 C2 (a)合理 (b)不合理 31 35 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 二、标注尺寸注意事项 4.不能注成封闭的尺寸链 A C B C A 封闭尺寸链 应设置开口环 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。 二、标注尺寸注意事项 不便于测量 便于测量 另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应考虑测量方便。 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 A B C D A B C D 合理 不合理 二、标注尺寸注意事项 7.零件中的标准结构应按规定标注 1.符号或缩写词 2.简化标注 常见结构的尺寸注法一 φ5为圆锥销的小头直径。 锥销孔 4个φ6钻孔深12，精加工深10的孔。 精加工孔 4个φ6深10的孔。 一般孔 孔 4个M6－6H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。 盲孔 4个M6－6H的螺纹通孔。 通孔 孔 说 明 标 注 方 法 零件结构类型 这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为φ）及测量。 半圆键键槽 这样标注便于测量。 平键键槽 键 槽 4个φ7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。 锪平面 4个φ6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。 柱形沉孔 4个φ7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90°的孔。 锥形沉孔 孔 常见结构的尺寸注法二 下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。 中心孔 当倒角为45°时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45°时，则分别标注。 倒角 退刀槽一般可以按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。 退刀槽 越程槽 §5 零件图上技术要求的注写 一组视图：结构形状 完整的尺寸：大小 技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。 零件图上的技术要求一般包括： ①表面质量 ②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理 控制零件制造质量的决定性因素 1.表面质量