水泥工艺学_6.pptVIP

水泥的粉磨 水泥的包装与发运 重点：水泥粉磨流程；控制指标的确定 难点：影响磨机产质量的因素 1、熟料: 贮存处理： 目的： 1.降低熟料温度，以保证磨机的正常操作。 2.改善熟料质量，提高易磨性。 3.保证窑磨生产的平衡。 方法: 按质量分别存放,以便搭配使用. 出冷却机的熟料温度：100~300℃ 消解f-CaO,提高易磨性, 改善水泥的安定性 作用：1.增加水泥产量，降低成本。 2.改善和调节水泥的某些性质。 3.综合利用工业废渣，减少环境污染。 种类： 活性混合材;非活性混合材 处理： 1.选择（水泥品种）（距近价低） 2. 据品种决定处理方式：如烘干、破碎 3. 均化（调配） 混合材料的分类: 作用: 1.缓凝 2.提高水泥的早期强度 　　要求: 来源定点，种类分清，质量均匀 　　　处理：破碎 　　　　　　　　　　　水泥品种 确定配比依据: 　水泥强度等级 水泥组成材料的种类 水泥的品质指标、控制要求 方法: 设计不同方案 小磨试验 选择最佳方案 实际生产 调整 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋(6~15)%混合材＋石膏 矿渣硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋ (20~70)%矿渣＋石膏 火山灰质硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋ (20~50)%火山灰＋石膏 水泥细度会影响 控制指标： 传统粉磨流程：球磨 新的粉磨流程：如、立式磨、 1.入磨物料粒度 2.入磨物料的易磨性 3.入磨物料温度 4.入磨物料水分 5.产品细度与喂料均匀性 6.助磨剂 7.磨机通风 8.选粉效率与循环负荷率 9.料球比及磨内物料流速 水泥组成材料的准备 水泥组成材料配比确定 水泥粉磨工艺流程及影响磨机产质量的因素 水泥粉磨流程有哪几种？ 提高磨机产质量的措施有哪些？ 一、水泥储存与均化： 〈一〉、储存的作用： 1.确保生产平衡； 2.改善水泥质量； f-CaO消解 3.满足生产多品种，多标号水泥； 4.利于均化，便于质量控制 目的：保证出厂水泥合格。 （性能及富余强度） 过程：储存的同时在圆库内完成 方式： 多库调配、 机械倒库、 空气搅拌 从出磨 成品库（散装库），做两次质检 1. 出磨水泥： 取样点：出磨水泥输送设备上 作 用： 生产控制：调整配比 调配水泥入库和进行水泥均化 2.出厂水泥： 成品库：按编号取样 散装库：按库号取样 包装： 1. 纸袋 2. 包装袋 复合袋 覆膜编织袋 散装： 存放期限： 一般存放期限不宜超过三个月。 随着存放地点和季节的不同，存放期有长有短。 出厂水泥在企业成品库内存放一个月以上的袋装水泥须重新取样检验，确认合格后才能出厂，受潮结硬的水泥，不准出厂。 水泥的贮存、均化方式 水泥的发运方式 * * 第六章 水泥制成技术 §6-2 水泥储存与发运 §6-1 水泥粉磨 水泥制成车间 工艺流程 水泥粉磨 包装与发运 本章主要内容 第一节 水 泥 粉 磨 一、水泥组成材料的准备 熟料温 度过高 降低磨机产量 磨机筒体热膨胀而伸长，对轴承产生压力 影响磨机的润滑 使石膏脱水，引起水泥凝结时间不正常。 生成Ca(OH)2,，V 2、混合材料 活性混合材料： 非活性混合材料： 主要包括 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰