机械加工工艺基础[30P][5.66MB].pdf

机械加工工艺基础 教学目的： 了解机械加工工艺过程的基本概念，工艺 规程内容及制定步骤。 金属的切削过程 1．切屑形成过程  金属的切削过程是被切削金属层 在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下而产生剪切、滑移变形的过 程。切削金属时，切削层金属受 到刀具的挤压开始产生弹性变形， 随着刀具的推进，应力、应变逐 渐加大，当应力达到材料的屈服 强度时产生塑性变形，刀具再继 Ⅰ、滑移变形区 续切入，当应力达到材料的抗拉 Ⅱ、前刀面摩擦变形区 强度时，金属层被挤裂而形成切 屑。 Ⅲ 、后刀面摩擦变形区 金属的切削过程—切屑的种类  一般加工塑性金属材料（如软钢、铜、铝等），在切削厚度较 小、速度较高、刀具前角较大时，容易得到带状切屑。切削过 程较平稳，切削力波动较小，加工表面质量高，但连续切屑会 缠绕工件。  加工塑性较低的金属材料（如黄铜），切削速度较低、厚度较 大、刀具前角较小时产生；特别是当工艺系统刚性不足、加工 碳素钢材料时，容易得到节状切屑。切削过程不太稳定，切削 力波动也较大，已加工表面质量较低。  采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削厚度切削 塑性金属（延伸率较低的结构钢）时，会产生粒状切屑。切削 过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面质量较差。  切削脆性金属（铸铁、青铜等）时，在切削层内靠近刃和前刀 面的局部金属未经明显的塑性变形就被挤裂，形成不规则状的 碎块切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大时，越 易产生崩碎切屑。产生崩碎切削时，切削力波动大，加工表面 凹凸不平，刀刃容易损坏。 金属的切削过程—积屑瘤及其影响  切削过程中，由于切屑底层与前刀面间产生 挤压和剧烈摩擦，在摩擦温升和压力达到一 定程度时，切屑就黏结在刀刃附近而形成硬 化的积屑瘤。积屑瘤形成后不断增大，达到 一定高度后受外力作用和振动而破裂脱落， 被切屑或已加工表面带走，故极不稳定。 积屑瘤对加工的影响  增大实际前角。减少切屑变形，降低切削力。  增大切削厚度。积屑瘤延伸到刃外，使得实 材料塑性越好，越容易产生积屑 际切削厚度增大，影响尺寸准确性。 瘤。碳素钢正火调质可改善。  增大已加工表面粗糙度。积屑瘤周期性增大 Vc=5~50m/min 易形成积屑瘤。 脱落，可随切屑排出或残留在已加工面形成 降低进给量f，增大前角，前刀 鳞片状毛刺。 面光滑均可减小切屑和前刀面的  影响刀具耐用度。积屑瘤未脱落时，起保护 接触与摩擦，避免积屑瘤形成。 刀刃和减小前刀面磨损的作用，脱落时可能 合理使用切削液，可减小摩擦， 粘连刀具材料一起剥落而加快刀具失效。 降低温升，避免或减少积屑瘤。 刀具的磨损过程 初期磨损阶段： 此阶段磨损较快。这是因为新磨好的刀具表面 存在微观粗糙度，且刀刃比较锋利，刀具与工 件实际接触面积较小，压应力较大，使后刀面 很快出现磨损带。 正常磨损阶段： 此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均 匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。 急剧磨损阶段： 刀具经过正常磨损阶段后已经变钝，如继续切削， 温度将剧增，切削力增大，刀具磨损急剧增加。在 此阶段，既不能保证加工质量，刀具材料消耗也多， 甚至崩刃而完全丧失切削能力。 一般应在此阶段之前及时换刀。 刀具的耐用度 刀具耐用度 所谓刀具耐用度，指的是从刀具刃磨后开始切削，一直