金属成型7.焊接裂纹.ppt

材料成形原理（焊接部分） 一 、焊接裂纹的危害 焊接裂纹对焊接结构的危害有： 减少了焊接接头的工作截面。因而降低了焊接结构的承载能力。 造成严重应力集中。降低结构的疲劳强度，易引发结构的脆性破坏。 造成泄漏。高温高压锅炉或压力容器，盛装输送有毒、可燃气体或液体的储罐和管道，若有穿透性裂纹，必然发生泄漏，工程上是不允许的。 加速结构的腐蚀。表面裂纹能藏垢纳污，容易造成或加速结构的腐蚀。 留下隐患，使结构不可靠。延迟裂纹的不定期性，漏检的微裂纹，增加了焊接结构使用中的潜在危险。若无法监控便成为极不安全的因素。 从焊接应用早期(40年代)到近代，国内外屡屡发生由焊接裂纹引起的重大事故。如焊接桥梁坍塌，大型海轮断裂，压力容器爆炸等恶性事故。 随着钢铁、石油化工、船舰和电力等工业的发展，焊接结构趋向大型化、大容量和高参数化。恶劣条件下工作时，广泛采用低合金高强度钢，中、高合金钢，超高强度钢，及各种合金材料，而这些材料通常对裂纹十分敏感。这些重大焊接结构发生事故，往往是灾难性的，必须十分重视。 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 按产生裂纹的本质分五类 1）热裂纹——在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 2）冷裂纹——焊接接头冷却到较低温度时（对钢来说在Ms温度以下或200℃~ 300℃) 产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 3）再热裂纹——焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处理或其他加热过程如多层焊时）而产生的裂纹叫再热裂纹。 4）层状撕裂——指焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状裂纹叫层状撕裂。 5）应力腐蚀裂纹——某些焊接结构(如容器和管道等)，在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂叫应力腐蚀裂纹。 一、焊接热裂纹的分类及特征 热裂纹的特征 温度：固相线附近的高温区 部位：焊缝为主，有时出现在热影响区 特征： 宏观看, 沿焊缝的轴向成纵向分布（连续或继续）也可看到横向裂纹，裂口均有较明显的氧化色彩，表面无光泽； 微观看，沿晶粒边界（包括亚晶界）分布，属于沿晶断裂性质 热裂纹是比较常见的一种焊接缺陷，从一般常用的低碳钢、低合金钢，到奥氏体不锈钢、铝合金和镍基合金等都有产生热裂纹的可能。 一、焊接热裂纹的分类及特征 热裂纹可分为结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹： 1）结晶裂纹——金属凝固的末期，在固相线附近，因晶间残存液膜不足，在应力作用下发生的晶间开裂现象，称为结晶裂纹或凝固裂纹。 2）液化裂纹——近缝区或焊缝层间金属含有低熔点化合物，焊接加热时重新熔化，在收缩应力作用下,沿奥氏体晶间发生的开裂现象，称为液化裂纹。 3）多边化裂纹——焊接时焊缝或近缝区在固相线稍下的高温区间，存在晶格缺陷(位错和空位)及严重的物理化学不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂现象称为多边化裂纹，又称高温失延裂纹。 前两种为与液膜有关的裂纹，后一种为与液膜无关的裂纹。 液态金属凝固结晶 1、产生结晶裂纹的原因 ①“液态薄膜”——内因 先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，形成低熔点的共晶物（如当焊缝硫含量偏高时，Fe+FeS共晶物，熔点为988℃）。焊缝金属凝固后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成一种所谓的“液态薄膜”。 ②拉伸应力——外因 冷却时，焊缝金属的收缩受到周围结构的拘束，在焊缝上会受到拉伸应力。 1）液固阶段 结晶的前期，固态金属少，液态金属多，相邻晶粒之间不发生接触，液态金属可在晶粒之间流动。 此时，若有拉伸应力存在，被拉开的缝隙能及时地由流动着的液态金属填满，因此在此阶段不会产生裂纹。 2）固液阶段 随结晶过程的继续进行，固相不断增多，且彼此相互倾扎在一起，液态金属流动困难，即熔池结晶进入了固液阶段。 此时由于液态金属少，若拉伸应力产生的缝隙不能由液相填充时，就会产生裂纹，故把这个阶段叫作“脆性温度区”，即图中ab之间的温度区间TB 。 3）完全凝固阶段 熔池金属完全凝固，有较好的强度和塑性，一般不会产生裂纹。 3、产生结晶裂纹的条件 ε δmin 结晶裂纹产生倾向： 脆性温度区TB ： TB越大，拉应力作用时间长，应变越大，裂纹倾向大。 TB内金属的塑性： 塑性越小，越易产生裂纹。 TB内的应变增长率： 随温度下降，应变增长率越大，越易产生裂纹。 三 、影响热裂纹倾向的因素 1、冶金因素 （1）结晶温度区间 当合金元素含量小时，随含量增加，结晶温度区增大，裂纹倾向增大； 当合金元素含量等于S点时，裂纹倾向最大； 当合金元素含量大于S点时，随含量增大，结晶温度区间减小，裂