曲面回转体加工的工艺毕业设计.pdf

专业技能工作报告 报告题目： 曲面回转体加工的工艺 学生姓名 周耀武 学 号 0 4 专业名称 模具设计与制造 班级名称 模具1101班 指导教师 郑 英 成 绩 湖南交通职业技术学院机电工程学院 2014年5 月 一、 前言 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床 ，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和 附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的 一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架 、光杠、丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的 变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动 力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转 的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用 价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速 机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切 削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱 ，使溜活顶尖。 板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的 其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架 直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快 速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向 或斜向进给运动。 尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进 行孔加工。 床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相 对位置。 1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件） 4.跟刀架 主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 二、问题的提出 使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外 圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介 绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工 艺来对其进行加工。以及加工的先后顺序。 三、 问题的解决 编写加工工艺：进入CAD软件，把要加工的零件的尺寸图画出来，并标出 零件加工尺寸，如图所示， 需要用的刀具有：尖刀、90度的正偏刀、切断刀、圆弧刀、螺纹刀。 还需要顶尖，直径为5mm的中心钻，钻头夹头，CA6140普通车床。 先按顺序依次加工工件的直径为52、50、45、42、30、20的外圆，在加工 工件的R15和R25的圆弧面，接着加工直径为34的外圆，然后加工锥形面，最后 加工半径为13的圆弧面。 由于工件的最大尺寸为φ52*133，所有选用0～150的游标卡尺来测量工件 上的尺寸，用螺纹通止规来检查螺纹。 工件加工工序： 找一根直径为54长为200mm满足加工条件的毛坯，将毛坯夹在卡盘上找正 ，将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工 打开机床开关给机床上电，将转数调到350转每分钟，走刀速度为Ⅱ，用尖刀。 靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下X方向的刻度，然后沿Y 轴负方向