注塑中产生的披锋问题毕业设计.pdf

专业技能工作报告 报告题目：注塑中产生的披锋问题 学生姓名 王文铎 学 号 201114200101 专业名称 模具设计与制造 班级名称 模具1101班 指导教师 郑 英 成 绩 湖南交通职业技术学院机电工程学院 2014年5 月 前言 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等 方法得到所需产品的各种模子和工具统称为模具。这种工具由各种零件构成，它 主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模 和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔 成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料胀力，对结构强度、刚度、表面硬 度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具的生产的发展水平是机械制造水 平的重要标志之一。 我们生活中使用的金属与塑料产品大多都是源自于模具的生产制造，不同的 产品由不同的模具制造，种类很多，包括塑料模（如注射模、压塑模和挤塑模等）、 橡胶模、粉末冶金模、冷冲裁模等。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身 外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，在生产制造中，这些部件 与模具相辅相成，相互配合，缺一不可，共同制造出高品质的产品。模具的型芯、 型腔的结构决定于产品的外观，模具的好坏决定于产品的好坏。提高模具的品质， 便是在提高我们生活用品的质量，提高模具的使用寿命，便是在提高制造业的经 济实力，因此作为一名学习模具设计与制造专业的学生来说，在学习中得学会看 懂与分析问题，在工作中时，得学会发现问题与解决问题。 一、问题的提出与解决方案 虽然我从事模具行业时间不长，但在智胜注塑模具厂的那次的顶岗实习工作 中，让我发现了以下一个有关于模具生产装配方面的问题，就此我便做出了相应 的分析与改善解决方案。因我当时所从事的工作为模具装配维修工，所以我就针 对我工作注塑模具中披峰的产生既减少和避免进行分析。 披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的 分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会 进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆 孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。 披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的 多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间 隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具 配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不 大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。表面上看来，披锋似乎只要加强模 具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间 隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无 限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。 披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面 的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产 生时，才检查模具方面的原因。 检查锁模力是否足够的方法： 1）逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披 锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。 2）逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋 消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值 是足够的。 检查是否为模具制造精度造成披锋的方法： 以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满 （产品有轻微缩水）。此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时 若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃 用工艺方法来解决披锋的产生。 需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度， 较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力， 胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。