固体颗粒对扇形雾喷头的冲蚀磨损分析 Erosion wear analysis of fan-shaped spraying nozzle affected by particles.pdfVIP

第28卷。第12期 农业工程学报 、，01．28No．12 18 2012年6月 T协sactionsoftheChinese ofA hm．2012 societygriculturalEngineering 固体颗粒对扇形雾喷头的冲蚀磨损分析 翟恩昱，郑加强 (南京林业大学机械电子工程学院，南京210037) 摘要：由于冲蚀磨损对喷雾质量产牛影响，造成喷头磨损失效。通过对扇形雾喷头球头处同体颗粒的运动状态、边界 层上颗粒受力、运动速度和攻角的分析，解释了扇形雾喷头的冲蚀磨损机理。并建立了扇形雾喷头球头处材料流失体积 与攻角的关系式。结果表明，存扇形雾喷头处，当固体颗粒冲击位置的轴向尺寸小于其轴向临界尺、J-时，攻角随轴向尺 寸的增加而增大：反之，攻角随轴向尺寸的增加而减小。分析发现，扇形雾喷头喷口处磨损程度随喷头内表面轴向尺寸 的增加而增加。在扇形雾喷头喷u短轴处，轴向尺寸最大，固体颗粒的攻角最小，磨损最严重。并通过喷头冲蚀磨损试 验，试验结果与理论分析一致。该文对分析喷头磨损规律．计算磨损率和磨损失效预测提供了基础依据。 关键词：喷头，受力分析，冲蚀磨损，扇形雾，攻角 doi：lO．3969『j．is％．1002—6819．2012．12．004 中图分类号：S49l；THll7．1 文献标志码：A 文章编号：1002—68l9(20121—12一0018一06 翟恩昱，郑加强．固体颗粒对扇形雾喷头的冲蚀磨损分析[J】．农业工程学报，2012，28(12)：18—23． zIlai noZzIea腩cted oflheChine辩 EnmZhengJiaq协g．Erosionwe盯aIlalysisof‰一shapedspmying bypanicles【J】T瑚sactions 寸的关系式f8】。但其喷头数学模型是以假设喷头喷嘴处的 0引言 结构为椭网形，受力方向垂直于喷头内壁上，这与扇形 喷头是农药喷施机械中最重要的部件之一。其质量 雾喷头喷嘴处的实际结构和固体颗粒对喷头内壁的实际 直接影响雾滴尺寸、覆盖率、喷雾均匀性和喷施药械质 作用形式存在较大的差别。Fife，Ozkan等通过生物农药 量等喷雾指标。相对于其他部件，喷头属于易损件。其 喷雾的研究，分析了生物农药的存活率主要取决于喷雾 原因主要是由于农药中的固体颗粒(如农药中的填料、 压力…叭。但却忽略了生物农药作为一种固体颗粒同时也 生物农药和配制时混入的杂质)对喷头内肇造成冲蚀磨 对喷头内壁产生冲击，造成喷头磨损。 损，磨损程度是由固体颗粒的浓度、攻角和速度决定的。 在中国，扇形雾喷头的使用非常广泛，而在扇形雾 近年来，发达国家对液力式雾化喷头的磨损展开了 喷头磨损的研究上仅限于一些基础理论的分析【11。”l。其 不少的研究。Giles在喷头制造材料对磨损的影响方面进磨损原冈和磨损失效的判断方法缺乏更进一步的研究。 行了研究…；K—shnan等通过试验得出材料对喷头磨损率 本文拟通过对固体颗粒的运动特性和受力分析，建 影响的经验公式肛J，发现喷头的磨损对流量造成一定的影 立固体颗粒在扇形雾喷头边界层上的运动方程，计算固 响，并据此制定了判断喷头磨损失效的标准：当喷头在 体颗粒对扇形雾喷头内壁冲蚀磨损时的速度和攻角，从 使用过程中，压力不变时，如果其流量超过初始流量的 而获得判断喷头磨损程度的衡量方法。以期为研究喷头 lo％【3l，则可判断喷头已经失效：美国喷雾系统公司通过 磨损规律、计算磨损率和磨损失效预测提供理论依据。 对扇形雾喷头的磨损试验分析了喷头磨损对雾滴分布的